變頻器在羅茨風(fēng)機上的應(yīng)用：應(yīng)用案例｜特變頻器水泥行業(yè)的應(yīng)用

　　原標題：應(yīng)用案例｜特變頻器水泥行業(yè)的應(yīng)用

　　提示：

　　房地產(chǎn)和重大工程建設(shè)項目的持續(xù)升溫，建材行業(yè)也得到空前的發(fā)展。建材行業(yè)作為典型的高能耗產(chǎn)業(yè)，與我國能源短缺，價格高漲形成尖銳的矛盾。降低水泥，玻璃，電解鋁等產(chǎn)業(yè)的耗電量，除了提高管理水平外，必須從技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的進步中來尋找突破口。變頻器作為節(jié)能降耗的一個主要產(chǎn)業(yè)，技術(shù)成熟，產(chǎn)品穩(wěn)定，價格日益降低，客戶使用維護水平提升，都為變頻器在建材行業(yè)的大量使用提供了條件。目前除了大批量改造項目以外，新建的建材項目在配置時都已經(jīng)將電機的變頻調(diào)速作為節(jié)能降耗的首要考慮。麥格米特變頻器在上述產(chǎn)業(yè)中都有大量成功應(yīng)用，為我國的節(jié)能降耗作出了應(yīng)用的貢獻。

　　一、變頻器調(diào)速的節(jié)能原理

　　全世界用電量約有60%是通過電動機消耗掉的。

　　生產(chǎn)機械中電動機的負載千差萬別，依照通用分類法則，可將負載分為平方負載，恒轉(zhuǎn)矩負載，恒功率負載等。這三種負載與能耗關(guān)系如下圖（P代表功率，M代表轉(zhuǎn)矩，n代表轉(zhuǎn)速）：

　　從節(jié)能角度考慮，我們主要分析平方類負載，而這類負載在建材行業(yè)約要消耗70%以上的能量。那么這類負載為什么會存在節(jié)能控制？

　　1、設(shè)計裕量的考慮。建材項目設(shè)計時要考慮項目運行時間長，前后期工藝差異大，必須留有足夠的裕量。如鼓風(fēng)機和引風(fēng)機設(shè)計規(guī)定風(fēng)量要達到5－10%的裕量，因此在選型設(shè)計時是以最錦工量和風(fēng)壓裕量來作為依據(jù)的，而風(fēng)機系列是有限的，在選不到合適的型號時只能往上靠，這有電機選型功率比實際需要的功率大20－30%就比較常見。

　　2、在實際生產(chǎn)操作時，對于靠閥門擋板等進行節(jié)流調(diào)節(jié)的風(fēng)機負載，它們增加了系統(tǒng)管路的阻尼系數(shù)，造成電能的浪費。而選擇變頻器，則可以根據(jù)生產(chǎn)實際需要進行精確的流量調(diào)節(jié)。

　　二、變頻調(diào)速的理論節(jié)能分析

　　各種風(fēng)機、泵類負載，因P ∝n3，理論上功耗與轉(zhuǎn)速是三次方關(guān)系，故應(yīng)用變頻器后，節(jié)電效果顯著，下表是為風(fēng)機，泵類負載應(yīng)用變頻器后，在不同流量Q*，轉(zhuǎn)速n*，軸功率P*（額定值的相對值百分數(shù)）以某頻率值時的節(jié)電率。

　　可以看到，當(dāng)流量降低時，降低電機轉(zhuǎn)速，可以達到很高的節(jié)電率 。

　　三、水泥廠變頻器應(yīng)用

　　1、變頻器在立窯羅茨風(fēng)機上的應(yīng)用

　　我國的大多數(shù)2KT/D以下水泥廠在立窯上配備有160~220KW羅茨風(fēng)機（產(chǎn)量較大的生產(chǎn)線立窯上配套使用的風(fēng)機功率更大），傳統(tǒng)的風(fēng)量控制方法是依靠放風(fēng)閥進行調(diào)節(jié)。由于羅茨風(fēng)機的風(fēng)量較為恒定，而煅燒時根據(jù)窯內(nèi)情況需要隨時調(diào)節(jié)風(fēng)量，當(dāng)窯內(nèi)需要減少風(fēng)量時，是通過放風(fēng)閥放走多余的風(fēng)量，造成嚴重的能源浪費。

　　水泥立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風(fēng)機的電能消耗占60%左右，隨著電價的調(diào)整（整體上是上升趨勢），電費在水泥生產(chǎn)中所占生產(chǎn)成本的比重將越來越高。因此降低鼓風(fēng)機的能源消耗成為提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。

　　水泥生產(chǎn)工藝要求風(fēng)量隨窯內(nèi)條件進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)風(fēng)機的鼓風(fēng)量，對羅茨風(fēng)機可由變頻器改變風(fēng)機的供電電源頻率來進行無級調(diào)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量，給變頻器的應(yīng)用與節(jié)能留下較大的空間。實踐中也證明確實如此：某2KT/D水泥廠132KW羅茨風(fēng)機上安裝麥格米特MV300變頻器后，節(jié)電率高達60%，噸熟料電耗由安裝變頻器前的15度下降為安裝后6度；某1KT/D水泥廠在水泥熟料旋窯生產(chǎn)線流態(tài)化系統(tǒng)55KW羅茨風(fēng)機上安裝變頻器后，節(jié)電率高達70%，日耗電量由原來的600度下降到安裝以后的180度，日節(jié)電420度。

　　紅星水泥廠在風(fēng)機應(yīng)用變頻器前后的電耗的對比表：

　　2、離心風(fēng)機，水泵類設(shè)備上的應(yīng)用

　　除羅茨風(fēng)機外，水泥廠還存在大量的用離心式風(fēng)機進行供風(fēng)的地方，該種水泥窯的風(fēng)量調(diào)節(jié)是通過風(fēng)門開度對風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。對離心式風(fēng)機，水泵的變頻改造同樣有巨大的節(jié)能潛力。離心式風(fēng)機泵類設(shè)備流量與轉(zhuǎn)速成正比。因此在調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量時，如降低20%流量或風(fēng)量，功耗將下降近50%，但是轉(zhuǎn)速與壓力成平方關(guān)系，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降20%時壓力將下降36%，這是與羅茨風(fēng)機不一樣的地方，改造時需要考慮。

　　供水泵使用變頻器后，是通過安裝在管網(wǎng)出口處的壓力傳感器與變頻器內(nèi)部設(shè)置的壓力構(gòu)成閉環(huán)自動控制回路，使整個系統(tǒng)自動控制流量保持壓力恒定，使供水泵在最佳節(jié)能狀態(tài)下運行，這與傳統(tǒng)帶有儲水池的供水設(shè)備相比較，節(jié)省建筑面積，節(jié)電效果理想，同時還有節(jié)水降噪，提高可靠性，無二次污染等優(yōu)點。

　　3、 空壓機上的節(jié)能應(yīng)用

　　空氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使壓力波動降到1%以下，此外還具有降低噪音，減少震動，保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，從而減少設(shè)備維護，延長設(shè)備使用壽命。變頻調(diào)速改造以前壓力波動比較大，并且要求空壓機不能帶壓啟動。現(xiàn)在變頻器可以在任何壓力下隨意啟動，啟動電流大大降低。通過變頻器的實際應(yīng)用，多數(shù)壓縮機的節(jié)電率在25%以上。但是壓縮機的電機功率都較大，從幾十個千瓦到幾百個千瓦，變頻器的應(yīng)用使控制的品質(zhì)大幅提高，同時經(jīng)濟效益也十分明顯。

　　4、 卸料機/選粉機上的應(yīng)用

　　立窯卸料機上一般采用18.5—30KW滑差調(diào)速電機，轉(zhuǎn)速通常控制在300-1000RPM（工藝上要求）。滑差電機的特性就是轉(zhuǎn)速越低，效率越低，且特性很軟。采用變頻器調(diào)速取代原來的滑差調(diào)速，經(jīng)過幾家的應(yīng)用結(jié)果證明平均節(jié)能在４０％左右。滑差電機原理如下：

　　由此可見滑差電機的轉(zhuǎn)速越低，能源效率越低，而卸料機的轉(zhuǎn)速一般在400RPM左右運行，因此應(yīng)用變頻器調(diào)速的方法取得４０％以上的節(jié)能效果是必然的。

　　選粉機設(shè)備原來使用75KW滑差電機拖動，設(shè)備簡單，價格低廉。但是電機本體噪音高，震動大，能耗高，無功損耗大軸承的故障也高，滑差控制儀安裝在粉塵飛揚的電機旁邊，多次出現(xiàn)無法調(diào)速，突然失速等故障，現(xiàn)場維護量大，影響整個系統(tǒng)的安全運行。系統(tǒng)設(shè)計控制電機運行在594RPM，現(xiàn)場測試的電氣參數(shù)輸入電壓385V，輸入電流72A，功率因數(shù)0.82，輸入功率為40KW，經(jīng)進行變頻調(diào)速改造后（配MV300G-4T75變頻器），現(xiàn)場測量參數(shù)為輸入電壓387V，輸入電流18A。功率因數(shù)為0.92，輸入功率為11KW（變頻器標配直流電抗器）。因此滑差電機調(diào)速更改為變頻調(diào)速后，設(shè)備節(jié)能效果明顯，大大降低維護量。

　　5、在預(yù)加水成球系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　目前，預(yù)加水成球工藝技術(shù)在立窯中已經(jīng)非常普遍。該工藝在提高成球質(zhì)量，改善煅燒操作條件，提高立窯熟料產(chǎn)量和質(zhì)量取得比較明顯的效果。利用變頻器自身良好的系統(tǒng)集成性，通過現(xiàn)場總線PROFIBUS-DP與上位機進行總線通信，利用集中控制實現(xiàn)雙回路調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)水料比例自動跟蹤調(diào)節(jié)。使預(yù)加水系統(tǒng)真正起到加濕成球作用，提高成球質(zhì)量，為立窯生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的熟料創(chuàng)造了條件。

　　四、水泥行業(yè)變頻器潛在市場分析

　　變頻器在水泥廠的應(yīng)用不僅僅在以上幾個方面，在回轉(zhuǎn)窯、球磨機、卸料機、圓盤給料機、雙管絞刀、群板喂料機調(diào)速皮帶稱、喂料絞刀、蓖冷機等需要進行交流調(diào)速部分。隨著國家在環(huán)保方面制度不斷出臺，對環(huán)保的要求也會越來越高。旋風(fēng)除塵，布袋式除塵器等產(chǎn)品應(yīng)用節(jié)能改造項目將更加明顯。

　　五、總結(jié)分析

　　從以上理論結(jié)合實際的應(yīng)用情況可以看出，水泥廠使用變頻器有以下突出的優(yōu)點：

　　1、滿足工藝要求，MV300G矢量控制變頻器調(diào)速范圍達到100１，而水泥工藝過程中調(diào)速范圍在10:1范圍內(nèi)即可滿足工藝要求。

　　2、變頻器的使用便于進行集中控制，提高工廠的自動化水平。麥格米特MV300G不僅標配RS485通訊接口，支持MODBUS協(xié)議，而且支持PROFIBUS-DP，CANOPEN等現(xiàn)場總線，通過內(nèi)置的專用通信卡，和DCS系統(tǒng)或PLC系統(tǒng)進行無縫集成，使設(shè)備的集中監(jiān)控成為可能，大大降低人員維護費用提高設(shè)備可靠性。

　　3、變頻器產(chǎn)品平滑的調(diào)速特性，精確的速度控制大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。麥格米特變頻器自身在適應(yīng)惡劣的電網(wǎng)環(huán)境，現(xiàn)場環(huán)境等方面都進行了針對的處理，如專門的防電網(wǎng)沖擊電路，瞬停不停功能，以及電路/散熱的分離設(shè)計，三防漆處理都手段，既提高了變頻器可靠性，也保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行，同時變頻器具備的軟啟動特性，也減輕了電流沖擊和機械沖擊的磨損。

　　4、變頻器可以實現(xiàn)節(jié)能，降低成本消耗，獲得可觀的經(jīng)濟效益。

　　群名

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變頻器在羅茨風(fēng)機上的應(yīng)用：羅茨風(fēng)機上使用變頻器的應(yīng)用優(yōu)勢

　　對多數(shù)企業(yè)而言，電費是未被企業(yè)控制的最后一項本錢，人們普遍以為電費開支是難以被控制的，交電費 天經(jīng)地義，由于用電設(shè)備消耗多少電，是同其機電特性所決定的，主觀的控制無能為力。很顯然，此觀念 是錯誤的。現(xiàn)在運用變頻器對機械設(shè)備節(jié)能控制技能減少電能資源的浪費，節(jié)約電費開支。

　　煉鋼廠、水泥制造、化纖等行業(yè)中都用到羅茨風(fēng)機。在沒有調(diào)速控制之前，一般采用降壓起動，并且正常 運行后，電動機全速運行，而風(fēng)量的大小則通過風(fēng)門來調(diào)節(jié)。一般情況下，風(fēng)門的開度為50%～80%，電機 只能是滿負荷運行，電動機的工作效率很低，造成很大浪費。 采用變頻器對羅茨風(fēng)機進行控制，屬于減 少空氣動力的節(jié)電方法，它和一般常用的調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量的方法比較，具有明顯的節(jié)電效果。

　　使用變頻器對羅茨風(fēng)機實行節(jié)能改造后的優(yōu)勢：1、進步功率因素，減少無功功率損耗 2、具有自動節(jié)能 控制功能，能根據(jù)負載情況自動調(diào)整電壓，使電機運行在最高效率狀態(tài)下 3、變頻器采用低頻輸出額定轉(zhuǎn)矩，能對羅茨風(fēng)機實行強有力的控制 4、節(jié)約能源，運行本錢降低 5 、延長羅茨風(fēng)機的使用壽命 6、軟啟動、啟動時無大電流沖擊

變頻器在羅茨風(fēng)機上的應(yīng)用：羅茨風(fēng)機能用變頻器調(diào)速嗎？錦工風(fēng)機

　　問題：風(fēng)機能用變頻器調(diào)速嗎

　　回答：風(fēng)機在使用過程中，很多工況需要對風(fēng)機的風(fēng)量進行控制，不同的時間段可能采用風(fēng)量也不同，所以，就出現(xiàn)了變頻型風(fēng)機。

　　羅茨風(fēng)機可以采用變頻電機來調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的便是調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量了，羅茨風(fēng)機可以通過變頻控制柜，對變頻電機進行調(diào)節(jié)，達到風(fēng)機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。

　　采購風(fēng)機時，如果我們對此有要求，需要調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，可以提前和廠家說明，搭配上變頻電機和變頻控制柜。

　　錦工風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機，如果您有此方面的采購問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

　　：三葉羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品列表

變頻器在羅茨風(fēng)機上的應(yīng)用：高壓變頻器在脫硫羅茨風(fēng)機上的應(yīng)用

　　摘 要：本文介紹了風(fēng)光牌高壓變頻器在化工行業(yè)羅茨風(fēng)機上的應(yīng)用情況，對節(jié)能效果進行了分析。

　　關(guān)鍵詞：高壓變頻器 羅茨風(fēng)機 應(yīng)用

　　Abstract: The article introduces the application instances of Fengguang high inverter in Roots Blower ,and analyses the power-saving effect.

　　Key Words: High voltage inverter Roots blower Application

　　1 企業(yè)介紹

　　山東魯西化工股份有限公司位于山東省聊城市，是一家具有百億年產(chǎn)值的上市企業(yè)，員工近萬人。公司具有年產(chǎn)合成氨100萬噸、尿素150萬噸、復(fù)合肥150萬噸、磷酸二銨15萬噸、硫酸100萬噸的生產(chǎn)能力，擁有10萬千瓦發(fā)電機組配套裝置，是集化肥、化工于一體的綜合性化學(xué)工業(yè)企業(yè)，是目前全國最大的化肥生產(chǎn)企業(yè)之一。其下屬企業(yè)魯西化工第二化肥廠，位于聊城市東阿縣，于1970年開始籌建，1972年建成投產(chǎn)，當(dāng)時年產(chǎn)合成氨生產(chǎn)能力3000噸,發(fā)展到現(xiàn)在，企業(yè)總資產(chǎn)億元，占地面積34萬平方米，職工1570余人，成為上市公司。

　　2008年，該公司進一步加大技改投資力度，投資2.5億元對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進行優(yōu)化。對全系統(tǒng)進行節(jié)能平衡改造，甩掉污染嚴重、能耗偏高的工藝。從節(jié)能降耗、環(huán)保角度出發(fā)，投資部分技改項目，優(yōu)化生產(chǎn)裝置，降低成本。

　　2 廠家工藝流程及現(xiàn)狀

　　脫硫風(fēng)機采用的羅茨風(fēng)機屬于回轉(zhuǎn)容積式鼓風(fēng)機，它的鼓風(fēng)量與風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比，基本不受出風(fēng)口阻力變化的影響，這種硬風(fēng)特性決定了不允許通過關(guān)閉出風(fēng)口或進風(fēng)口的辦法來調(diào)節(jié)風(fēng)量，而且經(jīng)過采取優(yōu)化以上主要工藝環(huán)節(jié)措施以后,大量過剩風(fēng)量調(diào)節(jié)只能采用旁路，造成風(fēng)機能量的大量損耗，而且由于磨損而腐蝕問題突出，旁通閥門需要經(jīng)常維修。工藝流程設(shè)備圖如下所示：

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　　圖1 工藝流程設(shè)備圖

　　該生產(chǎn)線自投運以來，發(fā)現(xiàn)該二系統(tǒng)脫硫風(fēng)機的問題較大：首先是風(fēng)機出口的管道振動大、噪聲大，雖說經(jīng)過幾次的技改已有所改善;另外，就目前風(fēng)機送風(fēng)量能力遠超生產(chǎn)能力，為保生產(chǎn)只能把多余的通過回流管道接到風(fēng)機進口去。

　　采用甲烷化法脫硫除原料氣中CO、CO2 時, 合成氨工藝流程圖如下：

　　造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機2段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機3，4,5段 ->氨合成 ->產(chǎn)品NH3

　　原系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)如下表1所示：

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　　表1

　　3 改造方案

　　改造前：原系統(tǒng)6KV高壓開關(guān)柜直接到電機，電機與風(fēng)機相連。

　　改造后：在原系統(tǒng)6KV高壓開關(guān)柜后面加入變頻器，變頻器輸出接電機，電機再與風(fēng)機相連。

　　改造方案原理接線圖如下圖2所示。

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　　圖2 改造方案原理接線圖

　　變頻器配備了自動旁路柜，通過KM3、KM4的控制，可自動（或手動）在變頻狀態(tài)和工頻狀態(tài)之間切換。變頻狀態(tài)下, KM3閉合，KM4斷開，變頻器控制電機;工頻狀態(tài)下，KM3斷開，KM4閉合，在切換至工頻帶動電機。變頻器可以在重故障時自動切換工頻運行，這樣既保證了變頻器正常運行，又避免了直接啟動電機大電流對電網(wǎng)的沖擊。現(xiàn)場設(shè)備如圖3所示：

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　　圖3 現(xiàn)場設(shè)備圖

　　4 現(xiàn)場運行情況

　　2008年8月16日，山東聊城魯西化工第二化肥廠和我公司簽訂高壓變頻器購貨合同，型號為JD-BP37-450F。2008年9月30日，開始安裝就位;2008年10月2日，一次調(diào)試成功投入運行。整個變頻器安裝調(diào)試周期都很短，為系統(tǒng)的正常生產(chǎn)提供了有利的保證。

　　5 節(jié)能效果

　　山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限責(zé)任公司生產(chǎn)的JD-BP37-450F變頻器應(yīng)用于4#脫硫羅茨風(fēng)機進行了改造。由于我廠的每臺高壓變頻器在出廠前均經(jīng)過實際風(fēng)機負載的整機出廠檢驗和調(diào)試，在現(xiàn)場的調(diào)試又可以在沒有高壓輸入的情況下調(diào)試，因此在經(jīng)過約一周的施工、安裝和調(diào)試后，上電試驗和試運行進行順利，一次投運成功，高壓變頻器一直持續(xù)穩(wěn)定運行。

　　根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機運行30HZ左右就能滿足了生產(chǎn)工藝要求;運行轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的60%左右。由于電機為水冷卻，在低轉(zhuǎn)速下發(fā)熱量并沒有提高，完全滿足了工況運行。

　　變頻改造后節(jié)能效果顯著，與原有的工頻驅(qū)動方式相比，風(fēng)機效率穩(wěn)定在理想的范圍內(nèi)，電動機能耗大大降低，節(jié)約電量可達37%。特別是機組低負荷運行時，效果更顯著。以下為節(jié)能效果估算：

　　節(jié)能估算條件：是在同一時間段內(nèi)進行比較，相同生產(chǎn)條件需求下，同一段母線上的兩臺羅茨風(fēng)機，5#羅茨風(fēng)機工頻運行，4#羅茨風(fēng)機變頻運行，兩臺電動機進行比較節(jié)能估算。首先10月份是正常生產(chǎn)時期，10月2日開始投入變頻至今，從此月2日至9日5#電動機耗電能有功功率平均在362KW，而2日投入變頻運行后，2日至9日時4#電動機耗電能有功功率平均在230KW。以上數(shù)據(jù)不難看出投入變頻后確實起到節(jié)能。另外，無功功率也從原來的平均276KVar降到平均為83KVar左右，大大改善了系統(tǒng)的無功補償。

　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算，由于生產(chǎn)使用自備發(fā)電，以元/kWH的成本價電費，按以下計算公式計算，年節(jié)電效益:年節(jié)電效益=（工頻時平均功率-變頻時平均功率）×天運行小時數(shù)×年運行天數(shù)×電費單價，結(jié)果如下：

　　（362kW-230kW）×24小時/天×300天/年×元/kWH=（萬元/年）。

　　按照保守的計算方法，每年可節(jié)電費近37萬元，具有明顯的經(jīng)濟效益。

　　本次羅茨風(fēng)機配套用風(fēng)光牌高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)改造成功后，由于實現(xiàn)了頻率的遠方調(diào)節(jié)和狀態(tài)監(jiān)控，產(chǎn)品運行可靠、穩(wěn)定，大錦工改善了系統(tǒng)工藝，該公司決定再次采購三套風(fēng)光牌高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)用于另外三臺710kW/6KV羅茨風(fēng)機配套電動機的變頻技術(shù)改造。

　　6 其他效益

　　6.1 該羅茨風(fēng)機由于采用變頻控制，可對風(fēng)量進行精確控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量來滿足生產(chǎn)需要;

　　6.2 由于采用了變頻技術(shù)，電機實現(xiàn)軟啟動，不存在啟動電流沖擊;原來沒有使用變頻器時電機直接啟動，啟動電流高達200-300A，對電機或電網(wǎng)都具有不利的影響。現(xiàn)在使用變頻器軟啟動，啟動電流不高于額定電流46A,減少了風(fēng)機出口壓力瞬間提高對風(fēng)機的沖擊，從而延長了風(fēng)機和其他設(shè)備的使用壽命;

　　6.3 由于風(fēng)機轉(zhuǎn)速降為原來的60%，大大減少了風(fēng)機管道振動頻率和噪聲，延錦工機、電機軸承的機械壽命，減少了設(shè)備的維護量。

　　6.4 由于旁通閥門幾乎不操作，減少了風(fēng)道的振動與磨損腐蝕，提高了機械壽命。

　　7 變頻改造總結(jié)

　　根據(jù)針對該項目的變頻改造經(jīng)驗以及同類其他項目的實踐結(jié)果，總結(jié)出風(fēng)光高壓變頻器改造具有以下優(yōu)點：

　　（1）安裝簡單。變頻器安裝在高壓開關(guān)柜和電機之間，對原有接線改動不大。

　　（2）操作簡單。直觀的中文人機界面，設(shè)備具有開機、停機和頻率調(diào)整等操作。

　　（3）調(diào)速平滑。能夠進行無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬，并且調(diào)速精度高。

　　（5）節(jié)電明顯。根據(jù)工況要求，變頻器一般運行在27Hz左右，實際輸入電流不到額定電流的一半，節(jié)電率高達37%以上。

　　（6）噪音降低。由于電機運行于較低轉(zhuǎn)速上，運行噪音大大降低，電機的發(fā)熱量也有明顯下降。

　　（7）保護完善。變頻調(diào)速系統(tǒng)具有完善的保護功能，降低了電機運行中的故障率，并且啟動平穩(wěn)，啟動電流小，對電網(wǎng)的沖擊量小，大大提高了可靠性。輸出諧波小。變頻器輸出符合IEEE STD 519 1992及中國供電部門對電壓失真最嚴格的要求，高于國標GB/T14549-93對諧波失真的要求，不需要采用輸出電抗器。

　　（8）具有星點漂移功能。三相輸出采用單元串聯(lián)結(jié)構(gòu)，在運行中，如果有任意三個單元以內(nèi)出現(xiàn)故障，變頻器本身會自動旁路，同時變頻器主控系統(tǒng)具有星點漂移功能，使三相輸出線電壓保持平衡，不會對電動機造成不利影響。

　　8 結(jié)束語

　　從現(xiàn)場運行情況來看，山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的JD-BP37-450F高壓變頻器性能優(yōu)越，運行可靠，有效地降低了生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)材料成本日益增長的今天，通過有效的節(jié)能改造，具有明顯的經(jīng)濟效益。

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