新聞中心羅茨鼓風機電氣控制圖_羅茨鼓風機
羅茨鼓風機電氣控制圖：【技術性能說明】旋流沉砂池除砂設備
一、設備用途：
旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及將砂粒沉淀到沉砂斗中，再通過提砂管路將砂水混合液提升輸送到砂水分離器中進行砂、水分離處理。
二、技術參數：
1.攪拌器：
2.鼓風機：
3. 砂水分離器
三．設備主要部件材質：
4、攪拌器：
5、 羅茨風機：
6、螺旋式砂水分離器：
四．供貨范圍：
1．1套裝配完整的ZXS-3200型立式槳葉分離機（包括驅動裝置、空心立軸、槳板等）及其設備安裝、安全有效運行所需的連接附件等。
2．1套裝配完整的氣體提砂裝置（包括1臺羅茨鼓風機、1套吸砂頭、管道系統等成套裝置），每套氣體提砂裝置成套的配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件、緊固件、備品備件等。
3．1套裝配完整的ZSF-320型砂水分離器配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件等。
4．1套一控三式電氣控制箱（控制包括1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨風機、1套砂水分離器）及控制箱至設備的控制與動力電纜。
5．隨機提供完整的結構安裝圖。
五．設備部件防腐：
1. 所有不銹鋼部件材質經過酸洗鈍化處理，讓其表面經自然氧化，形成一層致密的氧化層，保護內部鋼材不被腐蝕。
六．技術性能特點：
工作原理：沉砂池采用圓形水平旋流提砂模式，進水從池的切向入流，回旋270°(按俯視順時針向)出水。其間應完成砂粒在沉降過程中與有機物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過氣提排砂和吸砂泵輸入砂水分離機，將沉砂輸出的連續過程。同時，我方配置沉砂在排砂斗底部內板結后的清通設施，清通設施采用氣沖系統，并作為成套裝置的組成部分來供貨。
立式漿葉攪拌器按照保持原生物質懸浮而不影響除砂效率的要求來設計，它的轉速根據需要而定，使它沉砂池內以某一轉速旋轉攪拌漿葉形成旋轉水流，從而使污水中的砂粒與有機物有效分離并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能達到最高。
（一）ZXS-1830型立式漿葉攪拌機：
2 立式槳葉分離機由驅動裝置、空心立軸、漿板等部件組成。
2 立式漿葉分離機采用立式漿葉攪拌的形式，傳動形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪副二級減速，齒輪減速箱的從動齒輪帶有滾動軸承支承，與空心立軸連接后，以懸掛的形式帶動漿葉旋轉。
2 驅動裝置(電機及減速機)選用立式斜齒輪型式，它運轉靈活、平穩可靠、無異常噪音。減速機軸承有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止了水與灰塵的進入和潤滑劑的外流。
2 驅動電機適用于戶外作業，防護等級為IP55，電機電源為380V、3相、50Hz。
2 立式漿葉分離機的攪拌槳葉為轉盤上的徑向葉輪，安裝在空心立軸上，槳葉的安裝位置上、下可以調節，以便更好地適應工況條件。攪拌器的旋轉方向與水流的流向相同。
2 立式漿葉攪拌器在電氣設計中設有因電動機電流過大而引起的熱過載保護，保證在設備出現故障后能有效地保護電動機不被燒壞。
2 各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。
（二）氣提砂系統：
1． 氣提砂裝置由羅茨鼓風機、管道、閥門等組成。
2． 羅茨風機能在上述規定的環境條件下長期安全、可靠、平穩運行,并滿足各種性能和工況要求。
3． 羅茨風機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。
4． 羅茨風機零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。
5． 羅茨風機外露的轉動部件均設置防護罩，且便于拆卸。
6． 羅茨風機各轉運部件轉動靈活，無卡阻現象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現象。
7． 羅茨風機進口過濾器保證空氣過濾效果，其結構設計應便于拆換。
8． 羅茨風機的電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級。
（三）砂水分離器：
1. 砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無軸螺旋體的推動下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進入廠內污水管道。
2. 砂水分離器分離效率可達98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。
3. 螺旋式砂水分離機主要由無軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅動裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。
4. 驅動裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結構形式，減速箱適合傾斜安裝，運轉時，箱體所有結合面及輸入和輸出軸密封處不會滲漏。
5. 驅動電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶外型），絕緣等級為F級。
6. 驅動裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅動軸直連形式，無需聯軸器，拆卸、維修方便。
7. U型槽內的輸送螺旋形式為無軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅動裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用硬質合金鋼材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無毛刺，又具有合適的旋轉速度，有效保證在輸送砂粒的過程中不會發生砂粒阻塞現象，同時保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內襯上。
8. U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內設耐磨襯里設置成半圓狀，其圓弧設置成與無軸螺旋體半徑相吻合以減少過量間隙來提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。
9. 分離容器的上部設置進水及溢流管，底部設有放空管，以方便設備的檢修，所有管件及發蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個管口連接整齊，法蘭聯結緊密無隙，無滲漏現象發生。
10.砂水分離器沒有高速運轉的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設備能耗省、噪音低。
11.砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時連續運行。
12.砂水分離器設有過載保護功能，無接觸式感應開關能將扭矩過載信號通過信號電纜遠距離現實，且能滿足砂水分離器全天候安全、有效運行。
13.砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設備的軸承及所有轉動部件的潤滑能自動進行，設備無故障運行時間長，整機使用壽命較長。
14.設備上的標牌用易讀的中文標明制造商名稱、設備名稱、型號、出廠日期、編號等設備重要參數，并將其固定在設備上部易見的位置，產品標牌的形式、尺寸及技術要求符合《標牌》(GB/T13306)的規定。
七．電氣控制：
1. 1套沉砂池系統的設備配套1臺現場電氣控制箱，包括對1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨鼓風機和1臺砂水分離器的控制，現場電氣控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上設有PLC接口，以供遠程PLC站監控。
2. 現場電氣控制箱操作方式為自動和手動控制兩種方式，自動控制為沉砂池除砂系統和砂水分離器的聯動運行和定時控制。
3. 電氣控制箱電源進線為三相五線制，額定電壓為AC380V，控制電壓為AC220V。
4. 電氣控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門結構，其防護等級為IP65，F級絕緣。
5. 電氣控制箱具有多種的常規保護功能：短路保護、缺相保護、過載保護等。
6. 共用電氣控制箱面板上設有開停按鈕、緊急停車按鈕、開停故障指示燈和手動/自動轉換開關等。
7. 質量可靠，美觀大方是我們挑選電氣元件的標準，主要電氣元件選用進口或者合資公司生產的電器配件。
八．采用標準：
設備的設計、制造及驗收采用以下標準，但不僅限于此：
灰鑄鐵件……………………………………………………GB9439-88
鑄鐵尺寸公差………………………………………………GB6414-86
碳素結構鋼的化學成分和力學性能……………………….GB700-88
優質碳素鋼的化學成分和力學性能……………………….GB699-88
公差配合標準………………………………………..GB1800-1804-79
形狀和位置公差標準………………………………..GB1182-1184-80
表面粗糙度標準……………………………GB1031-83，GB3505-83
低壓流體輸送焊接鋼管…………………………………..GB3091-82
一般工程用鑄造碳鋼件………………………………….GB11352-89
工業管道工程施工及驗收規范………………………….GB50235-97
現場設備工業管道焊接施工及驗收規范……………….GB50236-98
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級…………………...GB8923-88
水處理設備油漆、包裝技術條件………………………ZBJ98003-87
電控設備：第一部分 低壓電器電控設備………………GB4720-84
九、設備檢測：
1. 我方在設備出廠前，對設備各部件進行驗收，檢驗項目包括：外觀檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設備的檢測和其他項目的檢測。
2. 我方在每臺設備部件均經檢查試驗合格后才準許出廠，應符合設備技術要求，并提供設備出廠檢驗合格報告、產品合格證、使用維護說明書、外購件的質保書和合格證。
3. 我方在設備現場安裝后，對立式漿葉進行動作試驗，以證明立式漿葉分離機符合技術要求。立式漿葉分離機安裝調試后，我公司負責進行立式漿葉分離機與旋流沉砂池設備的聯機調試，直至整個除砂和砂水分離機系統能夠正常運行。
4. 我方在設備現場安裝后，對氣體提砂裝置進行負責調試，調試完畢后先進行空載運行24小時，檢驗設備的安裝效果，然后進行在標準設計流量下的負載試運行，試運行時間不少于2天，以檢驗其除砂效果，以達到標書要求的技術參數作為設備性能合格的評判標準。
5. 砂水分離機在現場安裝后進行動作試驗，以證明砂水分離機符合技術要求。
羅茨鼓風機電氣控制圖：水產養殖羅茨鼓風機的正確安裝和使用
羅茨鼓風機的簡單介紹
羅茨鼓風機是一種容積轉式鼓風機,即依靠氣缸容積的變化在電動機的帶動下向外界輸送氣體的設備。由英國人齊治京斯于1849年發明,再由美國工程師羅茨改進。此后人們即稱這種氣體輸送機械為羅茨鼓風機而延續至今。
羅茨鼓風機分為L系列羅茨風機、密集成套系列、三葉羅茨鼓風機和ZL系列幾種,水產養殖育苗室一般采用三葉羅茨鼓風機。
為什么海、淡水育苗室多采用羅茨鼓風機,因其有以下特點:
1.1 羅茨鼓風機的性能特點
為強制送氣即當升壓變化時,流量變化很小,用戶可根據需要,在額定升壓范圍內調節出氣壓力,以滿足不同品種育苗時充氣輸氧的需要。如育蝦苗時,初期用氣量較小,而后期充氣量較大。
1.2 羅茨鼓風機不需對氣缸進行潤滑
所輸送的氣體不含油。而育苗往往最怕油。
1.3 機體震動小,使用壽命長
結構簡單,效率高,性能可靠,耐用,而且風量較大。
2 羅茨鼓風機的用途和選擇
羅茨鼓風機以其風量大,壓力適宜和輸出氣體不含油污的特點,廣泛用于育苗室和養殖場對水體充氣,除了可以增加水中溶解氧的含量外,還可以加快水中某些有害物質的氧化分解,對凈化水質有重要作用。對于育蝦苗水體,每分鐘的送氣量應達到總水體的1.5%以上。風壓的選擇要根據池水深度、輸氣管長度和粗細度,并要考慮氣泡石的局部阻力損失。一般水深1m時,風壓選用0.35kg/cm^2的風機,水深1～1.5m選用0.5kg/cm^2的風機為宜。具體可咨詢廠家：山東錦工有限公司 24小時銷售服務 或登陸公司網站：查詢。
3 羅茨鼓風機的安裝
3.1 機組和機組的電氣設備應安裝在室內
機房內應通風保持干燥;機組四周應留有不小于1.5～2m的寬裕位置,以便管理和檢修。
3.2 安裝基礎應建立在堅硬的土壤上
高出地面200mm左右,基礎承重面應比機底座寬出200mm左右,不可與其他建筑物或墻壁基礎相連接。其基礎埋置深度應按所安裝的風機規格參考本機說明書和相關的技術文件執行。
3.2 安裝前徹底清除機組表面臟物和灰塵
有條件的單位可用壓縮空氣將機內吹凈,羅茨鼓風機的氣缸內必須清潔,無油污。
3.4 選配氣體過濾器或防護網
如果育苗室環境不佳,應選配氣體過濾器或防護網,以防物件吸入,但要注意空氣流通面積,以免造成過大的氣體流通阻力。
3.5 鼓風機的風口管還應安裝壓力表
用以運行中監測送氣壓力,并安裝安全閥,防止超壓運行。
3.6 安裝配套的消聲器
在進風口與出風口安裝配套的消聲器,用以降低噪聲。
3.7 地腳螺栓的安裝
地腳螺栓的安裝應符合所用機說明書和有關的技術文件要求。
4 羅茨鼓風機的使用
4.1 進口溫度
所輸送的空氣其進口溫度應不高于40℃。
4.2 空氣中的微粒含量
所輸送的空氣中的微粒含量應盡可能地少(不大于100mg/m3),吸入的微粒最大尺寸不得超過氣缸最小間隙。
4.3 運行壓力
不超過銘牌的額定壓力值,可由裝配的壓力表測得。
4.4 功率
不能超過額定電流規定的數值,即所配電動機的功率。
4.5 軸承溫度
額定負荷下,運行穩定后的軸承溫度,不高于55℃,表溫最高不超過95℃。
4.6 羅茨鼓風機的齒輪潤滑油油溫
一般不超過65℃,每次加油的正確油位應在齒輪油箱指示孔的中間,不可加得太滿,以免將潤滑油帶入氣缸,造成池水污染。應定期更換潤滑油。第一次起動工作200h時,換第一次油,以后每6個月更換潤滑油一次,注入新油前,應用汽油或中性煤油把油箱和齒輪清洗干凈,待放凈后再加油。
4.7 羅茨鼓風機的電氣控制部分
為安全運行,必須安裝過熱、缺相和過電流保護裝置。
4.8 拆卸條件
一般育苗室和養殖場如果沒有一定的拆卸條件和熟練的技術人員,不要自行拆卸鼓風機,因為羅茨鼓風機的各間隙裝配要求較高,不熟練的拆卸和缺乏相關的技術文件作參考,往往造成部件的損壞,影響輸氧和送氣效果,造成維修成本高,并且影響生產。
4.9 羅茨鼓風機禁止帶負荷起動及停機
開機時,必須將進出風口閥門開啟,不得滿載時突然停機,以免氣缸內葉輪急驟倒轉,而損壞葉輪等其他部件,要特別注意這一問題。
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