羅茨鼓風(fēng)機的維護與檢修：【干貨】羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與故障處理。

　　1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。

　　1.2 編寫修訂依據(jù)

　　HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準

　　德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準

　　2 檢修周期與內(nèi)容

　　2.1 檢修周期（見表1）

　　表 1 檢修周期 月

　　檢修類別

　　小 修

　　大 修

　　檢修周期

　　3～6

　　36

　　根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。

　　2.2 檢修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項目

　　2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

　　2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。

　　2.2.2 大修項目

　　2.2.2.1 包括小修項目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。

　　2.2.2.7 校正機座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調(diào)校。

　　3 檢修與質(zhì)量標準

　　3.1 拆卸前準備

　　3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3.3質(zhì)量標準

　　3.3.1 機體

　　3.3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。

　　表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號

　　標準間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號

　　標準間隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯(lián)軸器

　　a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。

　　表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動軸承

　　a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸 頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　表7 側(cè)間隙 mm

　　中心距

　　＜50

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側(cè)間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車與驗收

　　4.1 試車前準備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)合格。

　　4.1.2 點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達油位指示計的刻度線。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。

　　4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異常現(xiàn)象。

　　4.1.7 儀表指示準確、好用。

　　4.2 試車

　　4.2.1 無負荷運轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。

　　4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》。

　　4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。

　　4.3 驗收

　　4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標達到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。

　　4.3.2 設(shè)備達到完好標準。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表8）

　　表8 常見故障與處理

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動或不足

　　1.過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對間隙

　　3.調(diào)整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機過載

　　1.過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對進出口壓力

　　3.增大調(diào)整側(cè)間隙

　　過熱

　　1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　6.滾動軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調(diào)整間隙

　　5.調(diào)整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進出口壓力

　　8.增大側(cè)隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規(guī)定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　1.潤滑不好

　　2.潤滑油量不足

　　1.更換潤滑油

　　2.添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環(huán)與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　4.密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物

　　5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符

　　1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　2.調(diào)直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　6.調(diào)整間隙，更換軸承

　　7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨鼓風(fēng)機的維護與檢修：羅茨風(fēng)機的維護與檢修

　　原標題：羅茨風(fēng)機的維護與檢修

　　一、使用要求

　　1、輸送介質(zhì)的進氣溫度不得大于40℃。

　　2、介質(zhì)中微粒質(zhì)含量不得超過100mgm3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。

　　3、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油度不高于65℃。

　　4、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍或本說明書性能表中規(guī)定的升壓范圍。 5、風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。（間隙過大，影響性能。間隙過小，由于熱膨脹會產(chǎn)生摩擦、碰撞現(xiàn)象。）

　　6、鼓風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條經(jīng)線之間。

　　二、性能范圍

　　羅茨風(fēng)機性能中的吸入流量是指吸入壓力為標準大氣壓，吸入溫度為20℃，輸送人質(zhì)為清潔空氣時的吸入狀態(tài)流量。（鼓風(fēng)機輸送特殊氣體時，吸入流量需根據(jù)輸送介質(zhì)的分子量、進口溫度和進排氣口壓力進行換算。

　　三、運轉(zhuǎn)方法

　　（一）運轉(zhuǎn)準備

　　1、徹底清除見機內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油。

　　2、檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記堅固的地方，配管的支承件是否完備，需要冷卻水的風(fēng)機，冷卻水管安裝是否符合要求。

　　3、如果在配管內(nèi)有焊渣和鐵屑等，應(yīng)徹底清除。

　　4、將潤滑油回流到兩條油位線的上線位置（鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，油位會稍有下降），注油過少，會導(dǎo)致齒輪和軸承燒傷；注油過多，往往會引起溫升偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤油一般采用運動粘度220號全損耗系統(tǒng)用油。

　　5、風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)加油。在運轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次更換新油一個月后第二次更換新油。以后，主、副油箱應(yīng)按期更換潤滑油。

　　6、用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動風(fēng)機聯(lián)軸器，檢查有無異常現(xiàn)象。

　　（二）試運轉(zhuǎn)

　　1、打開進、排氣側(cè)閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開頭，核實旋向。需用冷卻水的風(fēng)機接通冷卻水后，方可啟動。

　　2、啟動后空載運轉(zhuǎn)20-30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，查明原因。異常現(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對中不準引起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。

　　3、然后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2-3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。

　　4、運轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，其原因大多是由葉輪摩擦引起的。

　　（三） 運轉(zhuǎn)中的注意事項

　　1、運轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度，電流表的示值。風(fēng)機需用冷卻水時應(yīng)檢查冷卻水量是否達到規(guī)定的要求。風(fēng)機為填料密封時，還應(yīng)檢查密封的泄漏情況，當(dāng)泄漏嚴重時，應(yīng)立即更換密封，以免危險氣體泄漏引發(fā)安全事故，且腐蝕氣體的泄漏也會損壞軸承。

　　2、定期檢查，作好記錄。

　　3、停車時，須先卸壓減載，再停車。如操作不當(dāng)，帶負荷停車或因突斷電停車時，風(fēng)機出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會迅速流向低的風(fēng)機進口側(cè)（即通常講的“打回流”），從而造成高壓氣體帶動風(fēng)機葉輪加速反射運轉(zhuǎn)，風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速越來越高，當(dāng)葉輪速度達到其極限速度時，就會造成葉輪與機殼碰撞、打碎的惡性事故。特別是化肥廠等輸送易燃易爆氣體的用戶更應(yīng)嚴格操作，因為風(fēng)機葉輪打壞的同時，往往會伴有爆炸起火等更危險事故的發(fā)生。

　　一、日常維護

　　1、運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)特別注意：機殼內(nèi)部葉輪與機殼、葉輪與墻板、葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物，應(yīng)經(jīng)常檢查及早發(fā)現(xiàn)在的摩擦嚴重時，會出現(xiàn)機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，此時應(yīng)立即停車。

　　2、在日常工作中，應(yīng)對軸承的溫度、振動和運轉(zhuǎn)聲音等加以注意，經(jīng)常檢查。

　　3、在長期運轉(zhuǎn)中，因葉輪和機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，鼓風(fēng)機內(nèi)泄漏加大，機殼溫升排氣溫度增高，風(fēng)機流量降低，此時應(yīng)停機測量間隙 ，采取校正措施。

　　4、冬季寒冷的地帶，需用冷卻水的鼓風(fēng)機停機后，必須放掉冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機器。

　　二、定期檢查

　　1、每日檢查

　　（1） 檢查油位高度。潤滑油過多或過少，都會損壞軸承。

　　（2） 檢查主、副油及軸承部位溫度。

　　（3） 檢查吸入和排出的壓力，可確認風(fēng)機的運轉(zhuǎn)工況是否正常。

　　（4） 檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應(yīng)查明原因。

　　（5） 檢查填料密封效果。

　　2、三個月檢查。更換主、副油箱潤滑油，清洗空氣濾清器。

　　3、半年檢查。檢查風(fēng)機管道支承情況。填料密封風(fēng)機應(yīng)檢查密封泄漏情況。

　　4、一年檢查

　　（1） 檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。

　　（2）檢查葉輪及機殼內(nèi)部，檢查各部間隙。

　　（3）檢查齒輪

　　（4）檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應(yīng)查明原因。

　　（5）檢查填料密封效果。 2、三個月檢查。更換主、副油箱潤滑油，清洗空氣濾清器。 3、半年檢查。檢查風(fēng)機管道支承情況。填料密封風(fēng)機應(yīng)檢查密封泄漏情況。 4、一年檢查 （1） 檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。 （2） 檢查葉輪及機殼內(nèi)部，檢查各部間隙。 （3） 檢查齒輪

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羅茨鼓風(fēng)機的維護與檢修：羅茨鼓風(fēng)機保養(yǎng)和維護手冊

　　羅茨鼓風(fēng)機保養(yǎng)和維護手冊

　　1、不應(yīng)把羅茨鼓風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。

　　2、不應(yīng)把羅茨鼓風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災(zāi)和中毒等事故。

　　3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。

　　4、風(fēng)機安裝時，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、風(fēng)機室外配置時，應(yīng)設(shè)置防雨棚。

　　6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。

　　7、當(dāng)輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。

　　8、羅茨鼓風(fēng)機操作使用注意事項

　　⑴應(yīng)對風(fēng)機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。

　　(2)為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。

　　(3)檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。

　　(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

　　(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為R320的中負荷工作齒輪油。

　　(6)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

　　(7)在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應(yīng)安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。

　　(8)全部打開鼓風(fēng)機進、排氣口閥門，盤動風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切正常情況下，方可啟動風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)使用。

　　9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉(zhuǎn)

　　⑴新安裝或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。

　　⑵羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。

　　⑶沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空負荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉(zhuǎn)。

　　10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　⑴要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。

　　⑵所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。

　　⑶羅茨鼓風(fēng)機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門，應(yīng)注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應(yīng)及時調(diào)整安全閥，不準超負荷運行。

　　⑷由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施。

　　⑸要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。

　　11、停車

　　羅茨鼓風(fēng)機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。

　　12. 鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

　　2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

　　3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。

　　6、拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

　　7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

　　9、羅茨鼓風(fēng)機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。

羅茨鼓風(fēng)機的維護與檢修：羅茨鼓風(fēng)機｜羅茨風(fēng)機｜回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機｜高壓風(fēng)機-森茲風(fēng)機

　　以前我給大伙兒詳細介紹過羅茨風(fēng)機的維護保養(yǎng)和應(yīng)用常見問題，實際上回轉(zhuǎn)風(fēng)機的維護保養(yǎng)關(guān)鍵點和一般羅茨風(fēng)機的維護保養(yǎng)方式如出一轍，如今再給大伙兒介紹一下回轉(zhuǎn)風(fēng)機的維護保養(yǎng)關(guān)鍵點參照一下

　　一、進氣系統(tǒng)的檢查1、平時檢查旋轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機汽車油箱內(nèi)的貯存量是不是小于最少刻度，如汽車機油不夠請給油。（汽車機油型號為ISO標準N68潤滑脂，超低溫嚴寒地域可適度的減少汽車機油型號）2、平時檢查汽車機油是不是滲入水份等廢棄物而霉變，若有霉變請立即更換機油。3、平時清理過濾裝置4、平時檢查滴噴油器的漏油情況是不是一切正常，如滴噴油器臟了可卸掉調(diào)節(jié)螺絲清理。二、空氣過濾網(wǎng)的檢查平時檢查空氣過濾網(wǎng)是不是臟了。如臟了可卸掉調(diào)節(jié)蝶形螺母，拿開外蓋，清理過濾海綿（卸濾芯時留意不必把不干凈的東西掉進離心風(fēng)機機腔內(nèi)）三、三角帶的檢查離心風(fēng)機運作一段時間后，三角帶會伸展。這時候要在電機的固定不動地腳螺栓松掉，挪動電機，繃緊三角帶到適合的部位后再將電機公司股東地腳螺栓緊住，并留意電機皮帶盤和離心風(fēng)機皮帶盤的內(nèi)孔要在同一平面圖上。另外檢查一下兩皮帶盤的頂緊鏍絲是不是松垮，葉春暉了請扭緊。四、平時檢查閥門的靈便情況，如不靈便請清理調(diào)節(jié)以確保靠譜的開閉。五、平時檢查是否滲油、漏汽的位置并維修。六、平時清除離心風(fēng)機，保持干凈，自然通風(fēng)優(yōu)良。

　　七、常常檢查回轉(zhuǎn)風(fēng)機及電機的運行情況，如發(fā)覺噪聲、溫度異常時要立即關(guān)機維修。

　　原題目：羅茨鼓風(fēng)機的日常保養(yǎng)

　　應(yīng)用規(guī)定

　　1、運輸物質(zhì)的進氣口溫度不可超出40°C。

　　2、物質(zhì)中細顆粒物的成分不可超出100mg/m3，顆粒的較大 規(guī)格不可超出最少工作中空隙的一半。

　　3、運作中的滾動軸承溫度不可高過95°C，潤滑脂不可高過65°C。

　　4、壓力不可高過特定的增加范疇或使用說明特性表格中特定的變壓范疇。

　　5、離心葉輪和機殼、離心葉輪和離心葉輪空隙在原廠時早已調(diào)節(jié)，再次拼裝時要保證 空隙。 （空隙過大，危害特性。空隙過小，會因為熱變形造成磨擦而造成、撞擊狀況。）6、當(dāng)鼓風(fēng)機電機運行時，主油箱、副油箱油量務(wù)必在油量計兩根經(jīng)線中間。

　　特性范疇

　　羅茨鼓風(fēng)機特性中的吸進總流量就是指吸入壓力為標準大氣壓，吸進溫度為20℃，運輸化學(xué)物質(zhì)為凈化室內(nèi)空氣時的吸進總流量。 （當(dāng)鼓風(fēng)機電機運輸獨特汽體時，吸進總流量依據(jù)運輸物質(zhì)的含量、進口溫度和進排氣管工作壓力開展變換。

　　維護保養(yǎng)和維修

　　平時維護保養(yǎng)

　　1、在操作流程中，應(yīng)需注意：外殼內(nèi)離心葉輪和機殼、離心葉輪和板墻、離心葉輪和離心葉輪中間的墻板是不是有磨擦或吸進臟東西，應(yīng)常常檢查以查清什么時候磨擦比較嚴重，機殼會出現(xiàn)部分升溫過高、外型燒毀狀況，應(yīng)該馬上終止。

　　2、在日常事務(wù)中，應(yīng)留意滾動軸承溫度、震動和運作聲等，并常常檢查。

　　3、在長期性運作中，因為離心葉輪和外殼的生銹，使工作中空隙擴大，鼓風(fēng)機電機泄露提升，外殼溫度上升，離心風(fēng)機總流量減少。這時，應(yīng)終止精確測量空隙并采用糾正措施。

　　4、?在嚴寒的冬天，在必須冷卻循環(huán)水的鼓風(fēng)機電機終止后，務(wù)必排出來冷卻循環(huán)水，以避免 水鎖定并毀壞設(shè)備。

　　按時檢查

　　1、每天檢查

　　（1）檢查油量。油過多或太少都是會毀壞滾動軸承。

　　（2）檢查主、副油和滾動軸承構(gòu)件的溫度。

　　（3）檢查吸進和排出來工作壓力，確定離心風(fēng)機運作情況是不是一切正常。

　　（4）檢查電機負載。假如電機負載提升，說明存有異常現(xiàn)象，則應(yīng)查清緣故。

　　（5）檢查包裝密封性實際效果。

　　2、三個月檢查。拆換關(guān)鍵的主、副油箱潤滑液并清理空氣過濾網(wǎng)。

　　3、大半年檢查。檢查離心風(fēng)機管路支撐點狀況。旋轉(zhuǎn)密封離心風(fēng)機應(yīng)檢查密封性泄露。

　　4、一年檢查

　　（1）檢查轉(zhuǎn)動軸嘴形密封性。

　　（2）檢查離心葉輪及外殼內(nèi)部，檢查每一個構(gòu)件的空隙。

　　（3）檢查傳動齒輪

　　拆裝

　　拆裝時的常見問題

　　（1）全部連接部和相互配合部理應(yīng)做上標識。

　　（2）留意不必有毀壞位置的密封墊片。

　　（3）取下全部密封圈后，精確測量薄厚。

　　1.羅茨風(fēng)機檢修維修應(yīng)按實際應(yīng)用狀況制訂有效的檢修規(guī)章制度，按時開展，并做好紀錄，提議每一年維修一次，并拆換滾動軸承和相關(guān)零配件。

　　2.拆裝設(shè)備前，解決羅茨鼓風(fēng)機各相互配合規(guī)格開展精確測量，搞好紀錄，并在零部件上搞好標識，以確保安裝后保持原先相互配合規(guī)定。

　　3.常常檢查三葉羅茨鼓風(fēng)機各位置的擰緊狀況及定位銷是不是有松脫狀況，檢查人體內(nèi)部無滲油狀況，沒有積垢、銹蝕和脫落狀況存有。

　　4.留意潤化和排熱狀況是不是一切正常，留意潤滑脂的品質(zhì)，常常聆聽鼓風(fēng)機電機運作是否雜音，留意發(fā)電機組是不是不在符合要求的工作狀況下運作，并留意按時加無鹽黃油。

　　5.三葉羅茨鼓風(fēng)機的負載，有時候并不是馬上顯示信息出去的，因此 要留意進、排氣管工作壓力，滾動軸承溫度和電機電流量的提升發(fā)展趨勢，來分辨設(shè)備是不是運作一切正常。

　　6.新設(shè)備或維修后的三葉羅茨鼓風(fēng)機，汽車油箱應(yīng)多方面清理，并按應(yīng)用流程資金投入運作，提議運作8小時后拆換所有潤滑脂。

　　羅茨鼓風(fēng)機的安全性運作和是使用期，有很多人為失誤的危害，假如平常多方面維護保養(yǎng)和留意，就能合理提升 使用期和常見故障發(fā)病率。

　　無論哪些機器設(shè)備都是有型號規(guī)格跟參數(shù)，羅茨鼓風(fēng)機型號規(guī)格較多。不一樣型號規(guī)格參數(shù)的鼓風(fēng)機電機用以不一樣的行業(yè)，型號選擇時要留意參數(shù)。羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)用要按時維修保養(yǎng)，避免 零件松脫及內(nèi)部有滲油滲水等狀況產(chǎn)生。下邊我給大伙兒介紹一下限購政策羅茨鼓風(fēng)機時要留意什么參數(shù)?及其羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)當(dāng)如何維修保養(yǎng)?

　　羅茨鼓風(fēng)機型號選擇參數(shù)留意

　　1、排風(fēng)量參數(shù)

　　排風(fēng)量參數(shù)是羅茨風(fēng)機的關(guān)鍵參數(shù)，務(wù)必要有這一參數(shù)。沒有這一參數(shù)無法開展型號選擇，有很多水產(chǎn)品養(yǎng)殖的顧客。在挑選羅茨風(fēng)機時，僅有電機輸出功率，排風(fēng)量和工作壓力不在乎。可是，大家還是提議眾多盆友可以將排風(fēng)量參數(shù)準備好。

　　2、工作壓力參數(shù)

　　工作壓力參數(shù)是羅茨風(fēng)機的關(guān)鍵參數(shù)之一，工作壓力參數(shù)十分關(guān)鍵。我們可以沒有排風(fēng)量參數(shù)，可是工作壓力參數(shù)務(wù)必要有。工作壓力過大于小對羅茨風(fēng)機都是會造成危害，型號選擇工作壓力很小。羅茨風(fēng)機安裝應(yīng)用以后，會出現(xiàn)過壓的狀況，產(chǎn)生毀壞的概率十分大。假如型號選擇工作壓力過大，應(yīng)用起來消耗電，耗能高是羅茨風(fēng)機的特性。

　　3、電機參數(shù)

　　電機參數(shù)也是有許多 ，可是要是沒有特別要求。電機要是考慮到輸出功率參數(shù)就可以，假如對羅茨風(fēng)機的防爆型特性。也有知名品牌有一定的規(guī)定，還要考慮到進來。

　　二、羅茨鼓風(fēng)機的維修保養(yǎng)

　　1、檢查各位置的擰緊狀況及定位銷是不是有松脫狀況。

　　2、鼓風(fēng)機電機人體內(nèi)部是否滲水滲油狀況。

　　3、鼓風(fēng)機電機人體內(nèi)部不可以有積垢、銹蝕和脫落狀況存有。

　　4、留意潤滑脂制冷狀況是不是一切正常，留意潤滑脂的品質(zhì)。常常聆聽鼓風(fēng)機電機運作是否雜音，留意發(fā)電機組是不是不在符合要求工作狀況下工作中。

　　5、鼓風(fēng)機電機的負載有時候并不是馬上顯示信息出去的，因此 要留意進排氣管工作壓力、滾動軸承溫度和電機電流量的增中發(fā)展趨勢，以分辨設(shè)備是不是運作一切正常。

　　6、拆裝設(shè)備前解決設(shè)備各相互配合規(guī)格開展精確測量，做好紀錄。并在另構(gòu)件上做好標識，以確保安裝且能保持原先的相互配合規(guī)定。

　　7、新設(shè)備或維修后的鼓風(fēng)機電機，汽車油箱應(yīng)多方面清理。并按應(yīng)用流程資金投入運作，提議運作一個月后拆換所有潤滑脂。

　　8、按時檢查相關(guān)事宜：

　　(1)每天定期檢驗：檢查工作壓力、噪聲及震動。

　　(2)每個月定期檢驗：加上潤滑脂及無鹽黃油，清理濾網(wǎng)。

　　(3)每6個月定期檢驗：拆換潤滑脂及檢查傳動帶。

　　(4)每一年定期檢驗：拆換傳動帶及濾網(wǎng)。

　　(5)每2年定期檢驗：拆換滾動軸承及檢查離心葉輪與傳動齒輪。

　　(9)常見故障和清除：因為羅茨鼓風(fēng)機所造成的常見故障和緣故，涉及到應(yīng)用標準和運作狀況等層面的要素。很無法簡易的文本來表明其緣故和清除方式，需依據(jù)具體情況給予剖析后清除。

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