煤礦皮帶機頭安裝視頻：800皮帶機頭架制作圖,皮帶機機頭機尾圖片,皮帶儲帶艙穿帶示意圖

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煤礦皮帶機頭安裝視頻：一種用于煤礦井下的皮帶機及安裝方法與流程

　　本發(fā)明屬于煤礦開采領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于煤礦井下的皮帶機及安裝方法。

　　背景技術(shù)：

　　煤礦開采過程中，需要根據(jù)地質(zhì)煤層走向來確定巷道施工的方向及層位，導(dǎo)致皮帶機出現(xiàn)無規(guī)律的起伏，皮帶機運行過程中出現(xiàn)膠帶脫離機架、跑偏、彈皮帶、撒煤、皮帶張力不夠等缺陷，給煤礦生產(chǎn)帶來非常大的安全隱患，現(xiàn)有技術(shù)采用人工現(xiàn)場巡查，及時糾正或停機維修，但這種工作方式隨機性大，難以保證及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證煤礦生產(chǎn)井下開采安全的用于煤礦井下的皮帶機。

　　本發(fā)明還公開了上述用于煤礦井下的皮帶機的安裝方法。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種用于煤礦井下的皮帶機，包括皮帶機機架和置于皮帶機機架上的皮帶，所述的皮帶機機架設(shè)有調(diào)控裝置，其中，調(diào)控裝置包括與皮帶機機架固接的調(diào)控裝置支架，調(diào)控裝置支架上設(shè)有一端置于皮帶表面并壓緊皮帶的壓板部和外壁緊貼皮帶側(cè)邊部的皮帶抗輥。

　　本發(fā)明公開的一種用于煤礦井下的皮帶機，調(diào)控裝置支架設(shè)有多個置于皮帶機機架內(nèi)側(cè)的豎直的固定桿，固定桿兩兩對稱設(shè)置在皮帶機機架兩側(cè)的內(nèi)側(cè)邊，其中，固定桿靠近皮帶機機架一側(cè)與皮帶機機架連接，緊靠皮帶側(cè)邊設(shè)有與固定桿連接的皮帶抗輥。

　　本發(fā)明公開的一種用于煤礦井下的皮帶機，壓板部包括與固定桿頂部可拆卸連接的壓板連接桿，壓板連接桿的自由端延伸至皮帶表面，壓板連接桿與壓板一側(cè)橫向邊可拆卸連接。

　　本發(fā)明公開的一種用于煤礦井下的皮帶機，皮帶抗輥的兩端分別通過與固定桿連接的第一支臂和第二支臂與皮帶抗輥連接，其中第一支臂置于皮帶表面的上方，第二支臂置于皮帶機機架具有的托輥的下部，第二支臂的長度為第一支臂長度的2/3。

　　本發(fā)明公開的一種用于煤礦井下的皮帶機，皮帶抗輥的軸線與固定桿軸線之間呈銳角夾角，皮帶抗輥外壁的中部緊靠皮帶的側(cè)壁部。

　　本發(fā)明公開的一種用于煤礦井下的皮帶機，調(diào)控裝置與皮帶機機架可拆卸連接。

　　本發(fā)明公開的一種用于煤礦井下的皮帶機，固定桿為方鋼或角鋼。

　　本發(fā)明公開的一種用于煤礦井下的皮帶機，壓板為矩形鋼板。

　　本發(fā)明還公開了一種用于煤礦井下的皮帶機的安裝方法，包括如下步驟：

　　1)皮帶機運至開采工作面后定位；

　　2)將第一支臂和第二支臂與調(diào)控裝置支架具有的豎直的固定桿連接，再將豎直的固定桿與皮帶機凹陷受力處的皮帶機機架連接；

　　3)將壓板連接桿的一端與固定桿的頂端連接，壓板連接桿自由端延伸至皮帶表面，然后將壓板橫向的一側(cè)邊與壓板連接桿連接；

　　4)將皮帶抗輥的兩端分別與第一支臂和第二支臂的端部連接。

　　采用本發(fā)明的技術(shù)方案，皮帶機機架設(shè)有調(diào)控裝置，調(diào)控裝置支架設(shè)置在皮帶機皮帶承重受力較大的部位，通過壓緊皮帶的壓板和外壁緊貼皮帶側(cè)邊部的皮帶抗輥的共同作用，避免皮帶運行時彈起脫離機架，克服了現(xiàn)有技術(shù)皮帶機運行時皮帶跑偏、彈皮帶、撒煤、皮帶張力不夠等因地質(zhì)煤層走向造成的皮帶機運行不良的缺陷，保證煤礦生產(chǎn)井下開采安全；部件采用分別制作，再使用固定連接的方式，方便機構(gòu)在井下巷道中的搬運和不同采礦區(qū)域的使用，避免增加設(shè)備制作和使用成本，壓板連接桿的一端與固定桿的頂端連接，壓板連接桿自由端延伸至皮帶表面，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，固定端連接牢固，保證設(shè)備的使用，自由端延伸至皮帶表面，方便皮帶張力不同時壓板對皮帶的壓緊力，保證設(shè)備的使用；皮帶抗輥兩端分別與固接在豎直的固定桿的第一支臂和第二支臂連接，第二支臂的長度為第一支臂長度的2/3，皮帶抗輥的軸線與固定桿軸線之間呈銳角夾角，這種結(jié)構(gòu)，皮帶抗輥傾斜擠壓皮帶，保證皮帶側(cè)邊部的受力面積大，避免皮帶跑偏，皮帶抗輥采用普通的皮帶機膠輥，部件的來源廣泛，避免增加設(shè)備的制作和使用成本，整體設(shè)備通過機構(gòu)的增加，保證井下采礦的正常進(jìn)行，克服了現(xiàn)有技術(shù)井下生產(chǎn)大量人力投入的缺陷，提高了生產(chǎn)效率，降低了大量人員滯留井下帶來的安全隱患。

　　本發(fā)明還公開了用于煤礦井下的皮帶機的安裝方法，采用本發(fā)明的安裝方法，調(diào)控裝置安裝方便快捷，部件加工工藝簡單、易于加工，維護(hù)工作量小，對設(shè)備的工作環(huán)境要求低，可以在任何場合投入使用，克服了現(xiàn)有技術(shù)跑偏、彈皮帶、撒煤、皮帶張力不夠等因地質(zhì)煤層走向造成的皮帶機運行不良的缺陷，保證煤礦生產(chǎn)井下開采安全。

　　以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

　　附圖說明

　　下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

　　圖1為本發(fā)明一種用于煤礦井下的皮帶機的示意圖。

　　圖中標(biāo)記為：1、皮帶機機架；2、皮帶；3、固定桿；4、壓板連接桿；5、第一支臂；6、壓板；7、第二支臂；8、皮帶抗輥。

　　具體實施方式

　　下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

　　圖1為本發(fā)明一種用于煤礦井下的皮帶機的示意圖；如圖所示的本發(fā)明一種用于煤礦井下的皮帶機，包括皮帶機機架1和置于皮帶機機架1上的皮帶2，皮帶機機架1設(shè)有調(diào)控裝置，其中，調(diào)控裝置包括與皮帶機機架1固接的調(diào)控裝置支架，調(diào)控裝置支架上設(shè)有一端置于皮帶2表面并壓緊皮帶的壓板部和外壁緊貼皮帶側(cè)邊部的皮帶抗輥8；壓板部包括與固定桿3頂部可拆卸連接的壓板連接桿4，壓板連接桿4的自由端延伸至皮帶2表面，壓板連接桿4與壓板6一側(cè)橫向邊可拆卸連接；皮帶抗輥8的兩端分別通過與固定桿3連接的第一支臂5和第二支臂7與皮帶抗輥8連接，其中第一支臂5置于皮帶2表面的上方，第二支臂7置于皮帶機機架1具有的托輥的下部，第二支臂7的長度為第一支臂5長度的2/3；皮帶抗輥8的軸線與固定桿3軸線之間呈銳角夾角，皮帶抗輥8外壁的中部緊靠皮帶2的側(cè)壁部；調(diào)控裝置與皮帶機機架1可拆卸連接；固定桿3為方鋼或角鋼；壓板6為矩形鋼板。

　　使用本發(fā)明公開的一種用于煤礦井下的皮帶機的安裝方法，步驟如下：

　　1)皮帶機運至開采工作面后定位；

　　2)將第一支臂5和第二支臂7與調(diào)控裝置支架具有的豎直的固定桿3連接，再將豎直的固定桿3與皮帶機凹陷受力處的皮帶機機架連接；

　　3)將壓板連接桿4的一端與固定桿3的頂端連接，壓板連接桿4自由端延伸至皮帶2表面，然后將壓板6橫向的一側(cè)邊與壓板連接桿4連接；

　　4)將皮帶抗輥的兩端分別與第一支臂5和第二支臂7的端部連接.

　　采用本發(fā)明的技術(shù)方案，皮帶機機架1設(shè)有調(diào)控裝置，調(diào)控裝置支架設(shè)置在皮帶機皮帶2承重受力較大的部位，通過壓緊皮帶2的壓板6和外壁緊貼皮帶2側(cè)邊部的皮帶抗輥8的共同作用，避免皮帶2運行時彈起脫離機架，克服了現(xiàn)有技術(shù)皮帶機運行時皮帶2跑偏、彈皮帶、撒煤、皮帶張力不夠等因地質(zhì)煤層走向造成的皮帶機運行不良的缺陷，保證煤礦生產(chǎn)井下開采安全；部件采用分別制作，再使用固定連接的方式，方便機構(gòu)在井下巷道中的搬運和不同采礦區(qū)域的使用，避免增加設(shè)備制作和使用成本，壓板連接桿4的一端與固定桿3的頂端連接，壓板連接桿4自由端延伸至皮帶2表面，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，固定端連接牢固，保證設(shè)備的使用，自由端延伸至皮帶2表面，方便皮帶張力不同時壓板6對皮帶的壓緊力，保證設(shè)備的使用；皮帶抗輥8兩端分別與固接在豎直的固定桿3的第一支臂和5第二支臂7連接，第二支臂7的長度為第一支臂5長度的2/3，皮帶抗輥8的軸線與固定桿3軸線之間呈銳角夾角，這種結(jié)構(gòu)，皮帶抗輥8傾斜擠壓皮帶，保證皮帶2側(cè)邊部的受力面積大，避免皮帶跑偏，皮帶抗輥8采用普通的皮帶機膠輥，部件的來源廣泛，避免增加設(shè)備的制作和使用成本，整體設(shè)備通過機構(gòu)的增加，保證井下采礦的正常進(jìn)行，克服了現(xiàn)有技術(shù)井下生產(chǎn)大量人力投入的缺陷，提高了生產(chǎn)效率，降低了大量人員滯留井下帶來的安全隱患。

　　本發(fā)明還公開了用于煤礦井下的皮帶機的安裝方法，采用本發(fā)明的安裝方法，調(diào)控裝置安裝方便快捷，部件加工工藝簡單、易于加工，維護(hù)工作量小，對設(shè)備的工作環(huán)境要求低，可以在任何場合投入使用，克服了現(xiàn)有技術(shù)跑偏、彈皮帶、撒煤、皮帶張力不夠等因地質(zhì)煤層走向造成的皮帶機運行不良的缺陷，保證煤礦生產(chǎn)井下開采安全。

　　上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

煤礦皮帶機頭安裝視頻：煤礦井下皮帶機機頭圖片

　　煤礦井下皮帶機系統(tǒng)多為雙滾筒或多滾筒驅(qū)動,為了保證皮帶機各臺電機同步性能,首先,要求位于機頭的各電機應(yīng)啟停同步。同時,為了保證皮帶機的運輸能力,應(yīng)盡量保證各電力。

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　　膠帶跑偏的原因有多種,需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。根據(jù)山東魯中能源集團新查莊煤礦井下多年使用皮帶機的經(jīng)驗,積累、總結(jié)出一些皮帶機跑偏的處理方法,現(xiàn)簡要介紹如下:。

　　《煤礦安全規(guī)程》,嚴(yán)禁用皮帶運送人員和物料,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運行皮帶。4﹑檢修工必須。接班后,閉鎖停電皮帶機然后進(jìn)行各部檢查。(2)皮帶機頭、中間部、機尾部分別由指定。

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　　另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處,在兩部皮帶機搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度,應(yīng)在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下,其平面位置應(yīng)在前部膠帶機的煤流方向,且距離。

　　這是煤礦使用的大型皮帶機外形圖煤礦用皮帶輸送機主要是指在煤炭采掘、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、加工過程中使用的皮帶輸送機。煤礦用皮帶輸送機具有運輸量大、工作環(huán)境復(fù)雜、承。

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　　煤礦井下高強皮帶機安裝施工技術(shù),是在皮帶機頭設(shè)備、機尾設(shè)備、中間架施工完畢后,再進(jìn)行皮帶的硫化,在皮帶安裝完畢后進(jìn)行運轉(zhuǎn),但是機頭、機尾設(shè)備基礎(chǔ)螺栓二次灌漿。

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煤礦皮帶機頭安裝視頻：皮帶輸送機一般由滾筒及驅(qū)動、制動、傳輸帶、托輥、張緊、裝載、卸載、清掃等裝置組成，在礦山行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

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