手工旋壓加工的難點(diǎn)和重點(diǎn)：沖壓工藝重點(diǎn)難點(diǎn)

　　第一節(jié)沖壓工藝概述沖壓加工可以很高的效率對(duì)板材實(shí)施塑性成形加工，此外，與其他加工方法相比較，具有生產(chǎn)效率高、料利用率高、零件互換性好及成形零件機(jī)械性能好的特點(diǎn)。由于沖壓加工方法具有獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在制造領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。在航空航天、兵器、船舶、汽車、電氣、儀表等生產(chǎn)中，沖壓加工技術(shù)已經(jīng)成為不可缺少的重要加工方法之一。目前，沖壓加工及其模具技術(shù)的發(fā)展主要集中在金屬塑性成形理論與工藝研究、沖壓加工過程的計(jì)算機(jī)輔助分析、開發(fā)研制成形新工藝及新型模具、以及生產(chǎn)自動(dòng)化和柔性化等方面。第二節(jié)沖壓工藝分類及特點(diǎn)在沖壓加工中，根據(jù)工件的形狀尺寸要求以至于生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，將采用不同形式的加工工藝方法。如果按板料的變形性質(zhì)，可將沖壓加工分為分離和成形兩大工序。也可按照工序的組合形式，將沖壓加工分為簡(jiǎn)單工序和組合工序兩大類。要求掌握板料沖壓加工的分類及特點(diǎn)，清楚組合沖壓中連續(xù)沖壓與復(fù)合沖壓的區(qū)別。第三節(jié)沖壓材料沖壓用材料與成形技術(shù)是沖壓加工過程的兩個(gè)重要組成部分。沖壓加工質(zhì)量不僅與沖壓工藝方案、模具結(jié)構(gòu)及制造精度有關(guān)，還受沖壓材料的直接影響而不同。為了生產(chǎn)高質(zhì)量沖件，必須正確選用合適的沖壓材料。但實(shí)際上，沖壓用材料往往是根據(jù)其使用性能及其生產(chǎn)綱領(lǐng)所選定的，這時(shí)，則要求沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)必須與選定材料相適應(yīng)。因此，必須深入了解所用沖壓材料的成形性能，才能正確制定沖壓工藝方案并合理設(shè)計(jì)制造相應(yīng)的沖壓模具。要求掌握金屬板料的沖壓工藝性能，其中包括成形極限即板料失穩(wěn)的含義，如拉伸失穩(wěn)中的集中性失穩(wěn)和分散性失穩(wěn)。要求掌握常用金屬板料力學(xué)性能的含義、表示方法，如強(qiáng)度及屈強(qiáng)比、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、硬化指數(shù)、各向異性系數(shù)對(duì)板料沖壓加工的影響。金屬板料的化學(xué)成分、組織對(duì)塑性加工的影響，如隨著含碳量增高，板料變硬變脆等。介紹高強(qiáng)度鋼板、DH烘烤硬化鋼板、復(fù)合鋼板等新型沖壓鋼板，并簡(jiǎn)單介紹它們的性能。簡(jiǎn)要介紹剪床、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、液壓壓力機(jī)等沖壓用設(shè)備，并壓力機(jī)閉合高度、裝模高度及其與模具尺寸的相關(guān)關(guān)系，以及曲柄壓力機(jī)打料橫梁、液壓壓力機(jī)液壓墊和氣墊的基本結(jié)構(gòu)。重點(diǎn)：多晶體金屬的一個(gè)重要特點(diǎn)是變形不均勻性，它是因晶體結(jié)構(gòu)對(duì)滑移變形的相應(yīng)程度不同所造成的微觀變形不均勻性。而經(jīng)過軋制等一次塑性變形而存在纖維的沖壓用板料來說，塑性變形時(shí)會(huì)因受力方向不同而表現(xiàn)出宏觀變形不均勻性。需要學(xué)生認(rèn)識(shí)并理解這種各向異性對(duì)板料沖壓成形質(zhì)量和成形極限的影響，并能夠在沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)中引起充分注意。掌握各行業(yè)金屬板料的特性，例如航空板料和汽車外覆蓋件用板料除需要較高的成形性能、較高的機(jī)械強(qiáng)度和較輕的重量外，通常還需要具有相應(yīng)的可焊接性。各種壓力加工設(shè)備與板料成形工藝的相適應(yīng)性問題。與沖裁工藝確定設(shè)備方法不同，在選擇彎曲、鋼板沖裁力計(jì)算深拉深用曲柄壓力機(jī)時(shí)，必須了解其額定壓力角范圍，并根據(jù)壓力機(jī)壓力曲線確定能否選用。難點(diǎn)：金屬變形失穩(wěn)的本質(zhì)（非均勻變形的開始）是什么？如何界定。金屬變形的集中性失穩(wěn)與分散性失穩(wěn)的區(qū)別是什么？成形極限與應(yīng)變徑相關(guān)性，但極限應(yīng)力與應(yīng)變徑無關(guān)的概念。板料硬化指數(shù)和厚向異型系數(shù)對(duì)不同形式板料沖壓加工的影響。關(guān)鍵詞：沖壓工作沖壓招聘沖壓英才網(wǎng)：http//cy.jdjob88.com

手工旋壓加工的難點(diǎn)和重點(diǎn)：工藝品旋壓加工如何進(jìn)行旋壓縮口

　　工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)位器中的齒條上的滾輪在角度規(guī)的滑槽中滑動(dòng)。由于角度規(guī)的滑槽與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向存在一定的角度（人為預(yù)先設(shè)定的），而給了滾輪一個(gè)與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向垂直的作用力，使?jié)L輪帶動(dòng)齒條移動(dòng)，齒條帶動(dòng)齒輪使轉(zhuǎn)位器的主軸旋轉(zhuǎn)，通過固聯(lián)在轉(zhuǎn)位器主軸上的夾盤，帶動(dòng)安裝在夾盤與尾座頂尖之間的滾刀旋轉(zhuǎn)，滾刀在相對(duì)于砂輪軸向移動(dòng)的同時(shí)增加了一個(gè)附加轉(zhuǎn)動(dòng)，使砂輪在滾刀的前刀面上加工出與角度規(guī)滑槽和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向夾角一致的螺旋角度，實(shí)現(xiàn)滾刀的刃磨（如果齒條安裝在齒輪的上方，則加工出的螺旋角與角度規(guī)滑槽和工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向夾角的旋向相反）。

　　該裝置操作簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。機(jī)床滾刀前刀面螺旋角的確定滾刀刃磨時(shí)需先對(duì)刀具的螺旋角進(jìn)行測(cè)量確定（測(cè)量方法此不贅述），再根據(jù)測(cè)定的螺旋角度調(diào)整角度規(guī)的角度，通過螺旋角仿形金屬旋壓加工裝置也可完成這個(gè)過程。具體操作方法：將已磨損的帶螺旋角的刀具用芯軸安裝在轉(zhuǎn)位器的夾盤上，并用尾座頂尖支撐；在工具磨床的主軸上安裝與砂輪形狀相似的用金屬材料制成的模擬刀具并調(diào)整機(jī)床，讓模擬刀具落入被測(cè)刀具的螺旋槽內(nèi)，松開角度規(guī)的鎖緊螺母，用手搖方式使工作臺(tái)移動(dòng)；由于模擬刀具的限位，在工作臺(tái)移動(dòng)的同時(shí)，模擬刀具迫使工件轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)固聯(lián)在轉(zhuǎn)位器主軸上的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒條產(chǎn)生位移，齒條位移時(shí)通過滾輪給角度規(guī)一個(gè)橫向推力，使角度規(guī)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，得到與被測(cè)刀具螺旋角一致的角度；螺旋角測(cè)定好后，擰緊角度規(guī)的鎖緊螺母，卸下被測(cè)工件模擬刀.

　　如何仿照螺旋角制作齒輪滾刀具，換上砂輪，即可對(duì)滾刀前刀面進(jìn)行刃磨加工。使用效果用該螺旋角仿形加工裝置對(duì)某機(jī)械廠一臺(tái)老式工具磨床進(jìn)行改造，用于齒輪滾刀的螺旋槽面（前刀面）刃磨，取得了很好的效果。除齒輪滾刀外，在用該裝置改造后的工具磨床上還可刃磨銑刀、鉆頭、鉸刀等其它帶螺旋槽的刀具。

　　工藝品旋壓加工分析該零件是拉伸與縮口的復(fù)合件，工藝難點(diǎn)在縮口旋壓加工。由于零件生產(chǎn)批量不大，采用多套簡(jiǎn)單模或較為復(fù)雜的復(fù)合模 數(shù)控旋壓加工均不太經(jīng)濟(jì)。要完成零件加工，拉伸模和縮口模是必不可少的。除此之外，板料的各向異性及拉伸模間隙的不均，將導(dǎo)致拉伸后零件的頂端不齊，因此還須對(duì)零件頂端進(jìn)行平整修邊。考慮到拉伸后的零件為一薄殼件、材料強(qiáng)度較低、剛性較差等實(shí)際情況，又難以解決修邊問題；采用旋壓加工自然能解決縮口難題，但必須具有旋壓車床，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量依賴于操作工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。車用內(nèi)漲式縮口輔具設(shè)計(jì)綜合上述分析，設(shè)計(jì)了車用內(nèi)漲式縮口輔具。在坯料拉伸完成后，可直接在車床上利用車用縮口輔具進(jìn)行旋壓和車削修邊，生產(chǎn)出合格零件。輔具結(jié)構(gòu)及工作過程拉伸好的零件通過車用內(nèi)漲式縮口輔具進(jìn)行旋壓縮口。

手工旋壓加工的難點(diǎn)和重點(diǎn)：旋壓工藝步驟、難點(diǎn)與沖壓機(jī)加工的不同之處

　　燈罩，儀器殼、炮彈殼、管弦樂器、運(yùn)動(dòng)水壺、盆子、容器、深桶鍋……這些是怎么加工制造的呢？傳統(tǒng)的車、鉗、鉚、焊，沖壓等大家基本都見過，今天我們就來介紹下另一種產(chǎn)品常見，但很少人了解的的加工工藝：旋壓。

　　旋壓工藝是將金屬板材或坯料固定在模具上，在坯料隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或壓棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生塑性變形。

　　旋壓可以完成各種復(fù)雜鈑金零件的一次性成型加工，是一種鈑金成型的特殊方法。可以利用旋壓方法完成拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等的復(fù)雜鈑金零件的幾何特征。避免多模具逐次沖壓、節(jié)約成本。

　　隨著時(shí)代的發(fā)展，旋壓機(jī)已經(jīng)發(fā)展到了全數(shù)控旋壓機(jī)，無論是加工精度，尺寸，表面整潔度、光滑度都遠(yuǎn)超早期的手工旋壓機(jī)。并且全數(shù)控控制，無需人工操作。在大型金屬件加工領(lǐng)域，容器封頭、壓力罐、水泥運(yùn)輸車罐封底封頭等，都是用數(shù)控旋壓機(jī)加工完成。

　　日本旋壓工藝怎么樣？今天就帶大家走進(jìn)日本北嶋拉深制作所，看看他們的旋壓工藝如何？

　　使用的材質(zhì)包括鐵、鋁、不銹鋼、銅、黃銅等金屬材料的旋壓加工業(yè)務(wù)。有時(shí)候也會(huì)進(jìn)行黃金、白銀、白金等貴金屬的加工。另外最近被稱為稀有金屬的鉬、鎢、鉭、鈦等硬度較高的金屬加工委托業(yè)務(wù)也在不斷增加。從飲料罐樣品到人造衛(wèi)星設(shè)備、飛機(jī)、半導(dǎo)體制造裝置的零部件、再到巨大的衛(wèi)星天線等，他們承接大大小小各種零件的旋壓加工業(yè)務(wù)。

　　北嶋拉深制作所正在制作拋物面天線

　　旋壓工藝首先是將金屬板坯切割為圓形。接著將這塊圓形金屬板和模具安裝在旋壓機(jī)床上，讓它們一起高速旋轉(zhuǎn)，一邊抹潤(rùn)滑劑，一邊用“趕棒”對(duì)金屬板推壓使其緊貼模具以完成塑形加工。

　　開始旋壓工藝之前，先用一種叫做圓盤剪的機(jī)器把金屬板坯切割成圓形。

　　集中全身的每一根神經(jīng)，邊移動(dòng)兩腿交替承受體重邊用趕棒向坯料均衡施壓使其成形。

　　一邊調(diào)整趕棒支點(diǎn)的按鈕位置，一邊用趕棒小心翼翼地進(jìn)行操作。

　　在制作所里我們看到了如此巨大的模具，還看到了最里面的木制模具。

　　成形件中的大型衛(wèi)星天線

　　加工過程中需要多次根據(jù)敲擊金屬板坯時(shí)發(fā)出的聲音及從“趕棒”處傳來的感覺，來判斷板坯是否依照模具完美成形。如果一下子用力過度會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，所以大師級(jí)技工們?cè)谶M(jìn)行旋壓工藝時(shí)全身的每一根神經(jīng)都需高度集中，一邊用兩腿交替承受體重一邊用“趕棒”對(duì)板坯均勻施壓。

　　左：時(shí)而噴涂潤(rùn)滑蠟，時(shí)而用趕棒對(duì)金屬板坯施壓使其瞬間成形

　　右：采用旋壓工藝將鉭金屬板坯塑形加工成坩堝的場(chǎng)景

　　上文我們對(duì)旋壓成型操作流程有了一定了解，下面來從北嶋拉深制作所的角度看看他們旋壓工藝的理解：

　　旋壓工藝與沖壓機(jī)加工的不同之處

　　因?yàn)榻饘倬哂袕椥裕冃魏筮€是會(huì)恢復(fù)原狀。因此，即使試圖將坯料緊貼模具使其成形，也會(huì)因?yàn)榻饘俚倪@種特性導(dǎo)致輕微的成形不良。相比“旋壓工藝”的均衡施壓緩慢成形，沖壓機(jī)加工時(shí)坯料局部受力，所以這種傾向更為明顯。因此對(duì)成品精度要求很高的金屬加工來說只有“旋壓工藝”才能實(shí)現(xiàn)。

　　此外，兩種工藝相比加工所需的模具數(shù)量也不同。沖壓機(jī)加工是將坯料夾在一對(duì)模具中間進(jìn)行加工，所以永遠(yuǎn)都需要成對(duì)的模具。而“旋壓工藝”只需一個(gè)模具就可以了，因而降低了模具成本。這就是為什么在樣品加工等少量生產(chǎn)上多采用“旋壓工藝”的原因。不過從生產(chǎn)性的角度來看，沖壓機(jī)加工更為有利。在對(duì)精度要求不那么高的大批量生產(chǎn)上，北嶋拉深制作所也同時(shí)采用自動(dòng)旋壓機(jī)和沖壓機(jī)進(jìn)行加工。

　　旋壓工藝難在哪里

　　當(dāng)對(duì)厚度極薄的板坯（0.1mm左右）進(jìn)行加工時(shí)，用“趕棒”輕輕一加壓就可能造成目標(biāo)位置以外部分的變形，因而作業(yè)必須慎之又慎。反之，有些材質(zhì)的金屬板坯厚度超過5mm時(shí)則需要加大力度。尤其是當(dāng)對(duì)又硬又厚的金屬板進(jìn)行加工時(shí)，如果用“趕棒”施加很大的壓力，很可能會(huì)導(dǎo)致支撐“趕棒”的下端（杠桿的支點(diǎn)）破損，或者“趕棒”的尖頭部位因無法承受力道而損壞。

　　此外，由于“旋壓工藝”是向金屬板均衡加壓使其延伸的加工工藝，僅用“趕棒”使金屬板塑形為又長(zhǎng)又大的產(chǎn)品則需要極其高超的技術(shù)。旋壓工藝進(jìn)行的操作需要憑感覺，所以成形產(chǎn)品顯露個(gè)性。無論是多么熟練的大師級(jí)技工，當(dāng)身體狀態(tài)不好時(shí)，都不可避免會(huì)對(duì)產(chǎn)品的成形效果產(chǎn)生影響。

　　敢于嘗試和挑戰(zhàn)

　　我并不覺得我們的工作內(nèi)容有什么特別。只是很多其他公司不想或不愿承接的業(yè)務(wù)，敝司都率先進(jìn)行了嘗試和挑戰(zhàn)。而且一旦承接下某項(xiàng)業(yè)務(wù)，不管有多么困難也一定會(huì)圓滿完成。以遵守交貨期為例，就算實(shí)際加工作業(yè)并不像接訂單時(shí)所想的程序那樣順利推進(jìn)，敝司也絕不會(huì)延期交貨。有些新客戶會(huì)對(duì)我們提交的報(bào)價(jià)單上的昂貴價(jià)格表示驚訝。但是我們很自信向客戶提供的產(chǎn)品絕對(duì)具有與此相當(dāng)?shù)膬r(jià)值。實(shí)際上過去也遇到過向報(bào)價(jià)較低的同行下了訂單之后，卻又因產(chǎn)品質(zhì)量差而再次來敝司訂貨的客戶。

　　另外，當(dāng)坯料材質(zhì)為稀有金屬時(shí)，不僅加工困難，而且材料成本高昂。一般的金屬加工廠會(huì)考慮加工失敗時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)而選擇放棄，而敝司為了積累經(jīng)驗(yàn)總是很積極地承接此類業(yè)務(wù)。敝司沒有營(yíng)銷人員，這是因?yàn)槲覀冋J(rèn)為只要能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，產(chǎn)品本身就是最好的廣告。

　　手藝傳承，離不開經(jīng)驗(yàn)積累

　　前陣子敝司資格最老的大師級(jí)技工退休了。但是他的技術(shù)傳給了20、30、40等各個(gè)年齡層的技工，可以說技術(shù)被很好的傳承了下來。敝司從來都沒有什么旋壓加工的作業(yè)手冊(cè)。因?yàn)楹芏嗉?xì)節(jié)都要靠人的感覺，無法用語言來進(jìn)行說明。新員工都是在和前輩員工一起工作的過程中，學(xué)到了老員工的很多經(jīng)驗(yàn)。從新員工到成為能獨(dú)當(dāng)一面的技工最少需要10年的時(shí)間。根據(jù)不同的金屬類型和形狀，施壓的方法也各不相同，只能通過在各種加工現(xiàn)場(chǎng)勤勤懇懇地工作、慢慢積累來掌握技術(shù)。

　　享受制作過程本身

　　旋壓加工是從思考如何才能制作出客戶所委托的產(chǎn)品形狀開始的。我們不但自己制作模具，所有的趕棒也是自己加工制作的。挑戰(zhàn)過去從沒有人做過的東西、和那些被認(rèn)為是旋壓工藝條件下無法加工的產(chǎn)品都會(huì)讓人感到工作的價(jià)值。以前曾有客戶委托我們塑形加工頭部很細(xì)的飲料罐。雖然在旋壓工藝條件下可以進(jìn)行成形加工，但因?yàn)槟＞叩念^部直徑很小，成形后無法將板坯從模具上取下來成了一大問題。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，為了讓產(chǎn)品成形后可以分解以便從模具上取下，我們采用預(yù)先將模具切割分段，成形加工時(shí)將模具連接起來使用的方法解決了這一問題。我們不僅僅滿足于旋壓加工技術(shù)，還致力于研究產(chǎn)品制造工藝，并對(duì)加工工具進(jìn)行改良，用心體驗(yàn)并享受制作這個(gè)過程本身。

　　北嶋拉深制作所的代表作品

　　九輪塔

　　據(jù)說在日本約有400家做旋壓加工的公司，他們的規(guī)模都在10人左右。雖然他們的規(guī)模都很小，然而旋壓加工也是用于制造小品種的機(jī)加工制品必不可少的技術(shù)之一。它也被認(rèn)為是奠定日本精密制造業(yè)的基石之一。

　　圖片來源于JAXA，使用精密旋壓工藝制造的H-IIA火箭鼻錐體

　　來源：日本科技觀察、技術(shù)工程獅

手工旋壓加工的難點(diǎn)和重點(diǎn)：淺談數(shù)控旋壓機(jī)

　　數(shù)控旋壓機(jī)有很多種，從大類上分，有專用數(shù)控旋壓機(jī)，有通用數(shù)控旋壓機(jī)；從加工品種上分，有加工殼體類的數(shù)控銑床、加工中心，有加工軸類的數(shù)控車床、車削中心，凸輪數(shù)控磨床等；從加工的控制要求上分，有單軸數(shù)控的數(shù)控砂帶拋光機(jī)，有五聯(lián)動(dòng)的數(shù)控切齒機(jī)、數(shù)控滾刀磨；從控制的復(fù)雜性上分，有簡(jiǎn)易數(shù)控，有多通道數(shù)控；從驅(qū)動(dòng)方式上分，有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，有直流伺服電動(dòng)機(jī)，有交流同步伺服電動(dòng)機(jī)，有交流異步伺服電動(dòng)機(jī)，有直線電動(dòng)機(jī)；從主軸驅(qū)動(dòng)方式上分，有直流主軸電動(dòng)機(jī)，有交流主軸電動(dòng)機(jī)，有交流電主軸；從位置反饋方式上分，有全閉環(huán)反饋，有半閉環(huán)反饋，有開環(huán)控制等等。

　　數(shù)控旋壓機(jī)的良好柔性.高調(diào)整、加工精度高，早就被汽車制造者關(guān)注，60年代就開始進(jìn)軍汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域。由于其成本高，系統(tǒng)功能及效率不理想，而一直沒有得到廣泛應(yīng)用。進(jìn)入二十世紀(jì)九十年代，伴隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇；多品種生產(chǎn)來滿足市場(chǎng)的多樣化需要，直到滿足每一位用戶的需要，成為汽車制造者追求的目標(biāo)，以數(shù)控旋壓機(jī)為主體的柔性制造單元，被大量使用。當(dāng)今數(shù)控旋壓機(jī)的重點(diǎn)發(fā)展方向有兩個(gè)：

　　高速數(shù)控旋壓機(jī)，以高速度來達(dá)到高效率。目前的國(guó)際水平是主軸轉(zhuǎn)速≤25000rpm，加、減速度≤2.5g，快速移動(dòng)≤160m/min，要達(dá)到這個(gè)新的水平，數(shù)控旋壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、刀具都要有很大的改進(jìn)。機(jī)床的主軸必須使用電主軸，主軸承一般采用陶瓷軸承，難點(diǎn)是冷卻、潤(rùn)滑，使用壽命一般20,000h。驅(qū)動(dòng)一般采用直線電機(jī)加線性導(dǎo)軌（也有用靜壓導(dǎo)軌的），90m/min，1g的機(jī)床也有用大螺距雙滾珠絲桿預(yù)張緊方案的雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。機(jī)械結(jié)構(gòu)一般采用框架箱式結(jié)構(gòu)。刀具采用高硬度高耐熱刀具，刀柄采用HSK對(duì)柄。

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