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抗磨液壓油68：68號抗磨液壓油產品說明及參數指標
68號抗磨液壓油產品說明
液壓技術的發展趨勢，以工程機械為例，主要向高壓化、高速化、小型化、機電一體化，以及提高產品清潔度，控制系統污染等方向發展。由于工程機械大多數是野外作業，液壓系統經常受到塵埃、高低溫、振動、風雪等侵襲，造成液壓油污染、引發故障。根據國內外統計資料，液壓和潤滑系統中70%以上的故障是由于工作介質（液壓油）的污染造成的。我國礦物型和合成烴型液壓油的產品標準是GB11118.1-94，包括HL、HM、HG、HV、HS五個品牌的技術規格。隨著現代化程度的逐步提高和控制技術的發展，液壓傳動系統由于其自身的優越性在各類行業當中得到了廣泛的應用。液壓系統的工作介質是液壓油，它被稱為液壓系統的“血液”，其品質的好壞將直接影響到整個系統的正常運行。日常對油液正確的使用和維護管理是保證液壓油能夠長期運行的關鍵措施。
68號抗磨液壓油選擇原則：
1、一般對于室內固定設備，液壓系統壓力＜7.0MPa、溫度50℃以下選用HL油；系統壓力7.0-14.0Mpa、溫度50℃以下選HL或HM油，溫度在50—80℃選HM；系統壓力＞14.0MPa選HM或高壓抗磨液壓油。
2、對于露天寒區或嚴寒區選HV或HS油。
3、對于高溫熱源附近設備，選抗燃液壓油。
4、對月環保要求較高的設備（如食品機械、***機械），選環境可接受液壓油。
5、對于要求使用周期長、環境條件惡劣的液壓油設備選用液壓油優等品；對于要求使用周期短、工況緩和的液壓設備選用液壓油一等品。
6、液壓及導軌潤滑共用一個系統，應選用液壓導軌油。
7使用電液脈沖馬達的開環數控機床選用數控機床液壓油，使用電液伺服機構的閉環系統，選用清凈液壓油。
8、含銀部件的液壓系統，選用抗銀液壓油。
68號抗磨液壓油型號介紹：
L-HL液壓油 ：***防銹型液壓油。
L-HM液壓油 ：抗磨液壓油,在HL基礎上改善了抗磨性。
L-HG液壓油 ：液壓導軌油，在HM基礎上添加建模及改善粘滑性。
L-HV液壓油 ：低溫液壓油，在HM基礎上改善了低溫特性。
L-HS液壓油： 低溫液壓油，比HV有更低的傾點。
高壓抗磨液壓油：在HM液壓油優等品基礎上增強了抗磨性，通過了高壓泵臺架試驗。
68號抗磨液壓油性能特點：
優良的***化安定性、水解安定性和熱穩定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質，延長使用壽命。
二、良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統的金屬材質銹蝕和降低使用性能。
三、合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。
四、良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損。
五、良好的抗泡性和空氣釋放值，以保證在運轉中受到機械劇烈攪拌的條件下產生的泡沫；
六、能迅速消失;并能將混入油中的空氣在較短時間內釋放出來，以實現準確、靈敏、平穩地傳遞靜壓。
七、良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。
68號抗磨液壓油主要參數參考：
項 目
質量指標
試驗方法
粘度等級
32
46
68
100
GB/T3141
運動粘度（40℃）/mm2/s
28.8~35.2
41.4~50.6
61.2~74.8
90~100
GB/T265
粘度指數不小于
95
95
95
95
GB/T2541
閃點（開口）/℃不低于
215
220
235
240
GB/T3536
傾點/℃不高于
-15
-16
-17
-17
GB/T3535
銅片腐蝕（100℃,3小時）/級不大于
GB/T5096
腐蝕試驗（蒸餾水）
無銹
GB/T11143
泡沫性（泡沫傾向/泡沫穩定性）/ml/ml( )/ml/ml 不大于
150 /10
GB/T2579
氧化安定性（酸值2.0mg KOH/g）/h 不小于
1000
GB/T2581
葉片泵試驗（100小時，總失重）/mg 不大于
100
GB/T0307
承接受能力試驗（A/8 ，3/90）失效級不小于
10
GB/T0306
抗乳化性（40-37-3ml）min 不大于
30（54℃）
30（54℃）
30（82℃）
GB/T7305
68號抗磨液壓油使用的注意事項：
1、應保持液壓油清潔，防止金屬屑和纖維等雜質進入油液中。
2、郵箱加入油液前，應進行徹底清洗，且注入新油時必須過濾（過濾網的精度一般在5-10μm）否則液壓系統的性能及液壓泵的壽命將很大程度受到影響。
3、定期檢查油液質量和油面高度。
4、應保證郵箱內油液的溫升不超過液壓油所允許的范圍，一切工作般要求不能超過60℃，否則需檢查液壓油的冷卻系統。油溫過低時應進行油液預熱，使油溫逐步升高后（要求溫度達到30℃以上），再運行機器
5、液壓油在使用中主要檢測油品的外觀、粘度變化、色度變化、酸值變化、水分、雜質、腐蝕等項目、定期檢測這些項目可以提早發現問題，采取相應措施，避免發生故障。
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抗磨液壓油68：抗磨液壓油46和68區別是什么
抗磨液壓油68號比46號的粘度大。抗磨液壓油的用途：
1、抗磨液壓油主要用于重負荷、中壓、高壓葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統J目YB一D25葉片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯泵等液壓系統；
2、用于中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統；
3、除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統外，也可用于中等負荷工業齒輪的潤滑。
抗磨液壓油68比46的粘度大，68號適合高溫下用。
抗磨液壓油46和68的主要區別是粘度，68號的粘度比46號粘度大。
抗磨液壓油68：昆侖L
昆侖L-HM68抗磨液壓油（高壓）
型號：L-HM68（高壓）
品牌：中國石油昆侖潤滑油KunLun
執行標準：GB 11118.1
運動粘度mm2/s 40℃
31.30
45.55
68.02
GB/T 265
粘度指數
102
100
97
GB/T 2541
閃點(開口),℃
220
226
244
GB/T 3536
傾點，℃
-18
-12
-13
GB/T 3535
空氣釋放值(50℃)，min
3.0
3.5
4.0
SH/T 0308
密封適應性指數
SH/T 0305
抗乳化度(40-37-3) min 54℃
16
15
15
GB/T 7305
滿足標準：國際標準化組織ISO 11158；德國標準化學會DIN 51524-2；丹尼遜Denison HF-0/HF-1/HF-2；伊頓Eaton 03-401-2010；辛辛那提Cincinnati P68/P70/P69
性能特點：昆侖L-HM68抗磨液壓油（高壓）具有優良的抗磨性、防銹性；良好的熱穩定性；良好的抗氧化性；良好的抗泡性、空氣釋放性；優異的抗乳化性；優異的密封材料適應性。
適用范圍：昆侖L-HM68抗磨液壓油（高壓）適用于工作溫度0～80°C、工作壓力可高于14Mpa的液壓系統；不能用于含銅、銀部件的泵和馬等液壓系統。
注意事項：昆侖L-HM68抗磨液壓油（高壓）運輸過程中必須有明顯標記，防止其他種類的石油產品混淆；儲存容器必須專用，盡量在戶內或可控制氣候環境下儲存，容器必須防水、防潮、防機械雜質進入；昆侖L-HM68抗磨液壓油（高壓）要根據設備用油規定，選用質量級別和黏度級別合適的油品，不同類型的齒輪油不得混用；使用前應將所用容器、油罐、管線、閥門等認真清洗、檢驗合格，防止污染。
包裝：昆侖L-HM68抗磨液壓油（高壓）包裝、標志、運輸、儲存、交貨驗收按SH 0164標準執行。 200L大桶包裝，凈重170士2Kg，可按客戶需求包裝及發運。
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抗磨液壓油68：液壓油46跟68號那種貴 46和68號抗磨液壓油區別
68號比46號的粘度大.，
你應該知道，液壓油的粘度取決于溫度，如果液壓系統的溫度很高（比如，工作產生的溫度，和當時環境的溫度），那么就應該使用68號液壓油，（在高溫地區使用，或者是夏天，）
在常溫下，一般都是使用46號液壓油，
如果，在高溫下，是使用46號，他本身的粘度，就沒有68號高，在加上溫度的增加會減少他的粘度“變稀了”那么就會造成系統沒有壓力，和內外泄露等現象。
區別如下：
1、閃點不同。
46號液壓油：閃點240（℃）-40（℃）。
68號液壓油：閃點>204C。
2、粘度不同。
46號液壓油：粘度45.88(cSt)。
68號液壓油：粘度：68 cSt (68 mm2/sec)。
3、功效不同。
46號液壓油：有良好的極壓抗磨性，能夠保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損。
68號液壓油：有良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統的金屬材質銹蝕和降低使用性能。
參考資料：百度百科-抗磨液壓油
標號越的高液壓油越稠，溫度高了以后會變得稀些，使用中發熱至70度左右時就很稀了，粘度就不好。溫度高時，密封件的密封性能亦大大降低。同時受熱后油體體積增大，容器內壓增加。在這幾種情況的共同作用下下，漏油就難免了。
液壓油的性質
液壓油的性質
1.粘度和粘溫特性：粘度是液壓油的主要指標，對系統的平穩工作有著重要影響。粘度過小時，潤滑表面容易產生磨損，從而使液壓元件的內漏和外漏增加，泵容積效率降低，油溫上升。而粘度過大時，泵吸油困難，流動過程能量損失增加，系統的發熱增加，油溫也升高。因此，必須具有合適的粘度。在多數情況下，液壓油一般用40℃運動粘度11.0-60.0mm2/s。
由于工程機械一般在露天工作，油溫隨著氣溫的變化而變化，所以為了保證液壓系統穩定工作，要求油品的粘度指數越大越好。一般抗磨液壓油的粘度指數要求不低于90，低溫液壓油不低于130。
2.低溫性：液壓油的低溫性包括三個方面：1）低溫流動性。2）低溫啟動性。3）低溫泵送性。后兩種性能主要與油品低溫粘度有關。因此，各種液壓泵的生產廠家對出廠的液壓泵規定了所用液壓油最低的冷啟動粘度。
3.氧化安定性：液壓油要求具有良好的氧化安定性，以減少氧化變質形成酸性物質和沉淀物對液壓設備產生不良影響，并延長油品換油期。通常要求酸值達到2mgKOH/g的時間不少于100h。
4.防銹性和防腐性：液壓系統在運轉過程中，不可避免地要混入一些空氣和水分，這些空氣和水分會造成金屬表面的銹蝕，影響液壓元件的精度。另一方面，銹蝕顆粒脫落，造成磨損。同時，銹粒又是油品氧化變質的催化劑。因此，要求液壓油具有良好的防銹性和防腐性，以保證液壓傳動系統長時間地正常運轉。
5.抗磨性：在液壓系統中泵和大功率的油馬達是主要運動部件。在啟動和停車時往往可能處于邊界潤滑狀態。在這種情況下，若液壓油的潤滑性不良、抗磨性差，則會發生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損、造成泵和油馬達性能降低，壽命縮短，系統生產故障。因此，在液壓油中常常添加一定量的抗磨和抗極壓添加劑。像磷酸三甲苯脂和二烷基二硫代磷酸鋅等，以提高油品的抗磨性和抗極壓性能，滿足潤滑要求。
6.剪切安定性：在高壓、高速工作條件下的液壓油，經過泵、閥件、微孔等系統時，經受劇烈的剪切作用，造成油中的粘度指數改進劑分子斷鏈，油品粘度下降，當油的粘度下降到一定程度后，就不能繼續使用。因此，要求液壓油具有良好的剪切安定性。
7.破乳化性和水解安定性：在液壓系統工作中已經混入水分的油，在調節裝置、泵及其它元件劇烈攪動下，很容易與水形成乳化液，從而破壞油的原有性質，促使液壓元件銹蝕，以及發生磨粒磨損等不良后果，所以要求液壓油具有較好的破乳化性和水解安定性。
8.氣泡性和空氣釋放性：抗泡沫性和空氣釋放性是液壓油重要使用性能之一。混有空氣的液壓油在工作時會使系統的效率降低、潤滑條件惡化。此外，還會造成驅動系統壓力不足和傳動反應遲緩的軟操作。嚴重時產生異常噪音、氣穴、震動等，甚至損傷設備。未含抗泡劑的液壓油在運行時泡沫多，夾帶空氣，不能滿足使用要求，因此必須采用抗泡劑。傳統使用甲基硅油抗泡劑時對油品表面泡沫的消除特別有效，但它抑制油中小氣泡的上升和釋放。近年來，人們采用聚酯非硅抗泡劑。它不僅能解決油品表面泡沫的消除，而且對油中小氣泡的上升和釋放影響很小。
9.過濾性：系指液壓油不堵塞濾器、能過濾的能力。由于現代液壓系設備向著小型化、高壓、高速、大流量及自動化方向發展，對各種液壓元件提出了更苛刻的要求。主要表現為精度高、泵的間隙小和控制元件復雜化。試驗證明，只要存在微小的雜質顆粒即會引起設備的磨損和失靈。因此在液壓系統中安裝過濾器，并要求液壓油具有良好的過濾性。
10.與彈性密封、涂料等非金屬材料和金屬材料具有良好的適應性：適應性系指液壓油對其接觸的各種金屬材料、非金屬材料如橡膠、涂料、塑料等無浸蝕作用。反之，這些材料也不會使油變質，彼此相適應。
參考資料：
液壓油主要用做傳遞和轉換能量并進行控制的液壓傳動的工作介質。同時還起著液壓系統內部件的潤滑、防腐蝕和沖洗、冷卻等作用。
液壓油的主要性能要求：
1、合適的黏度、良好的黏溫特性
2、良好的潤滑性（抗磨性）
3、良好的抗氧化性
4、良好的抗剪切安全性
5、良好的防銹和防腐蝕性
6、良好的抗乳化性和水解安全性
7、良好的抗泡沫性和空氣釋放性
8、對密封材料的適應性
液壓油屬于設備用油，68 46只是它ISO編號，并不能說明好壞，判斷設備用油的好與差最重要的指標是黏度指數，黏度指數越高說明油的品質越好。
68 46 一般是設備生產時候確定使用的，或者根據天氣 環境的不同來確定的，比如冬天的時候溫度低，可以適當選擇黏度低的油品 46號，夏天溫度高的時候可以適當選擇黏度高的油品68#
液壓油
液壓油引就是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質，在液壓系統中起著能量傳遞、抗磨液壓油、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多，分類方法各異，長期以來，習慣以用途進行分類，也有根據油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統性，也難以了解油品間的相互關系和發展。
68
68（六十八）是67與69之間的整數、偶數、自然數、實數。
46
46（四十六）是45與47之間的自然數。偶數（復數），合數。
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