羅茨風機fgd60：羅茨風機發展歷程

　　原標題：羅茨風機發展歷程

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨風機、雙螺桿鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。羅茨風機發展歷程產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。如今，羅茨鼓風機對于大部分來說已經不再陌生了。那關于它的發展歷程你知道多少呢？下面讓我們一起走進羅茨鼓風機的歷史吧。

　　先來說說羅茨鼓風機名字的由來吧，據說在1854年美國人羅特兄弟在設計水輪車的過程中發明了這種風機，在當時的影響非常大，這也為風機時代開辟了新路，后來世人將這種風機以他們的名字命名，就叫羅茨鼓風機，這也是目前風機歷史上唯一一個保留人名稱呼的機器。

　　我國羅茨鼓風機的發展，大致分為五個階段：

　　第一階段：仿造、消化吸收到自行設計制造，50年代我國風機行業基本上是按照蘇林的圖紙生產，到了60年代，我國在掌握了一定的技術水平是能在模仿蘇聯產品的同時自行設計改造出自己的產品，但是當時制造出的羅茨鼓風機品種比較單一，性能點較少，不利于用戶的選型，但這一階段，為我國羅茨鼓風機的發展奠定了堅實的基礎。

　　第二階段是全國聯合設計階段。為了提高羅茨鼓風機的設計、制造質量，擴大羅茨鼓風機的性能范圍，同時為了方便用戶的選型和使用，作好風機節能產品的發展、推廣工作， 各主要生產廠家組成了聯合設計組，于1982年正式開展工作，歷時近十年，設計實現了L型羅茨鼓風機，有利地推動了羅茨鼓風機生產廠家的技術進步和發展。

　　第三階段是各生產廠在聯設基礎上自我完善和發展階段，各廠結合自己的實際情況對聯合設計L系列羅茨鼓風機進行了改進，使羅茨鼓風機的性能得到了完善。

　　第四階段是羅茨風機活躍階段。隨著羅茨風機應用的行業越來越多，羅茨風機的市場需求也越來越大，這也刺激了羅茨鼓風機的發展。市面上出現了很多羅茨鼓風機的生產廠家，器技術水平和產品性能都遠超于上個世紀的水平。

　　第五階段是羅茨風機的提高階段。在眾多的羅茨風機的生產廠家中，山東錦工技憑借著堅實的基礎和雄厚的生產實力，在羅茨鼓風機的設計制造銷售等各方面都名列前茅，成為羅茨鼓風機行業的領頭羊之一。

　　其生產的錦工羅茨鼓風機機構合理，風量大，噪音低，節能環保，性能優良，使用壽命長。一般壽命穩定在5-10年。采用高品質電機，耐高溫防火材料，品質卓越，動力強勁。內部帶有消音器，獨配消音房，風機振動的聲音特別小，有效減輕了噪音的污染，不會給生產帶來影響?，F在已被應用到各個行業，并成為多數知名企業的合作品牌，買羅茨鼓風機就選錦工。

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羅茨風機fgd60：羅茨風機尺寸對照表

　　啟正牌羅茨鼓風機主要用途：

　　污水處理、石油、化工、面粉、水產養殖、氣力輸送、電力、水泥、食品加工等行業。

　　羅茨風機是本公司綜合了國內外各種型號羅茨鼓風機的特點的基礎上的一種新型產品。

　　產品開發運用了先進的CAD設計手段和先進的加工工藝，確保了風機性能，流量0.6m3/min—350m3/min升壓9.8Kpa—78.4Kpa。

　　啟正牌羅茨鼓風機產品特點如下：

　　1.產品采用三葉直線型葉輪，進排氣脈動平緩、噪音低。

　　2.該產品采用特殊的曲線使嚙合更加合理。泄漏小、效率高、降低耗能，是一種新型節能產品。

　　3.產品采用多種新型結構設計，使整機結構緊湊、體積小、重量輕、外型美觀大方。

　　4.產品采用高精度硬齒面同步齒輪，壽命長、噪音低。輸出空氣清潔，不含任何油質灰塵。

　　啟正牌羅茨風機規格說明：

　　風機口徑：40、50、65、80、100、125、、250、300、350

　　風量：0.6-350m3/min

　　壓力：9.8KPa-78.4KPa

　　電機功率：0.75-300KW

　　啟正牌羅茨鼓風機標準附件：

　　通用底座、皮帶罩、風機皮帶輪、電機皮帶輪、V型皮帶 、

　　安全閥、壓力表、進風口消聲器、出風口消聲器、逆止閥、彈性接頭、地腳螺栓、齒輪油。

　　相關產品：羅茨風機 , 羅茨風機尺寸 , 水產養殖風機 , 環保設備

羅茨風機fgd60：羅茨風機軸承溫度過高怎么辦？

　　原標題：羅茨風機軸承溫度過高怎么辦？

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　羅茨風機是一種容積式壓縮風機，其核心部件為包括主、從動軸，葉輪和齒輪的轉子系統。因其具有結構簡單、風機內腔不需要潤滑油、運轉平穩等優點已被廣泛應用于石化、電力、冶煉、食品和污水處理等諸多領域。羅茨風機是電廠濕法脫硫工藝的關鍵設備之一，火電廠鍋爐系統采用石灰石-石膏濕法脫硫方式時，大多采用羅茨風機為吸收塔鼓入足量空氣，用以氧化吸收塔漿液內亞硫酸鈣，促使其生成易于后處理的二水硫酸鈣。羅茨風機運行的穩定性直接影響脫硫系統的正常運行以及環保達標排放。大唐科技產業集團有限公司信陽項目部#4脫硫系統采用錦工鼓風機廠生產的三葉式羅茨風機，型號為ASF300，額定電流為49.4A，軸承在線監測跳閘設定溫度為98℃，實際運行中羅茨風機電流為43A，高于其長期正常運行值（30～32A）。 冬季時室溫較低，羅茨風機運行狀況良好（室溫5℃時，羅茨風機前軸承在80℃左右），而到了夏季，當室溫達到30℃以上時，羅茨風機前軸承隨著室溫上升超過設定跳閘溫度。為避免跳閘，機組人員在機殼上加裝噴淋水降溫作為應急處理措施，但運行中衛生狀況較差，沒有從根本上解決問題。

　　1 解體檢查

　　為了從根本上解決羅茨風機電流高軸承高溫問題，我們對其進行了解體檢查，解體檢查前，我們從風機本身查找原因，推測可能有以下四種可能：（1）風機內部間隙發生變化，葉輪可能與墻板有輕微的摩擦，導致風機出力大、電流高，摩擦生成的熱量傳遞至軸承處，導致軸承發熱；（2）軸承自身出現了問題；（3）軸承與軸以及軸承室的配合出現了較大的間隙配合導致發熱嚴重；（4）軸承室中潤滑油質量較差，無法在軸承高速運行中形成油膜，軸承滾子出現輕微干摩擦導致發熱嚴重。

　　解體后與推測對比如下：（1）風機內部間隙相對于上次檢修后發生了變化，主動葉輪和前墻板間隙為0.30mm，小于0.40～0.60mm的裝配要求，前墻板上存在輕微摩擦痕跡，存在導致軸承發熱的可能；（2）解體后的軸承質量較好，未發現滾子和滾道磨損現象，保持架完好無磨損，排除軸承自身問題原因；（3）軸與軸承內圈配合部位存在嚴重磨損現象，軸與軸承內圈已成為間隙較大的間隙配合，存在發熱的可能性；（4）軸承室中的油位較高，將油脂放出檢查時發現油脂顏色較黑，判斷為軸承長期溫度較高，油脂在高溫下易變質，變質后的油脂潤滑性能下降，能進一步引起軸承發熱，形成惡性循環。對風機葉輪檢查后發現葉輪狀態良好，未有磨損的痕跡，考慮到未有動平衡機，因條件受限，未對其進行動平衡試驗即回裝；對風機齒輪檢查后發現齒輪原材質為20CrMnTi合金鋼，材質較好，在使用中齒輪未發生磨損以及斷齒現象，未對齒輪進行調整；軸承室油箱內每個軸承處均有一個甩油盤，固定在葉輪末端，隨著軸一起旋轉將油甩至軸承上，讓軸承充分潤滑，有兩個甩油盤發生損壞，采用3mm厚鋼板按照原來甩油盤尺寸重新制作兩個甩油盤；檢查風機軸承鎖緊螺母止退鎖片，發現已經多次使用，鎖片已經失效，無法起到防止鎖緊螺母松脫的功效，為防止運行中軸承鎖緊螺母松脫，更換全部失效止退縮片；檢查軸承室油箱殼體冷卻水管路內較多水銹，對其震打后注入稀草酸溶液，待其充分反應后，將草酸倒掉，重新注入清水，清洗干凈，保證冷卻水環路的暢通。

　　2 初步處理

　　2.1 處理方案

　　對軸磨損處進行噴涂處理，噴涂后軸承內圈與軸為0.02mm緊力的緊配合，軸承雖然無損壞，但從長期運行方面考慮，仍然更換了FAG廠家C0間隙22224軸承兩套，NU324軸承兩套，軸承室內部油脂進行了重新更換，軸承箱骨架油封在經受長期高溫后，存在老化現象，全部更換為氟橡膠材質，保證運行中不發生潤滑油滲漏，羅茨風機內部間隙進行了重新調整，測量部位如圖1，a1是從動輪葉輪與前墻板間隙，a2是主動輪葉輪與前墻板間隙，b1是從動輪葉輪與后墻板間隙，b2是主動輪葉輪與后墻板間隙，c1是主動輪葉輪與殼體間隙，c2是從動輪葉輪與殼體間隙，d1是主動輪為動力輪時葉輪之間間隙，d2是從動輪為動力輪時葉輪之間間隙，調整后參數見表1，符合羅茨風機出廠使用說明書要求標準。

　　d1：主動輪為動力輪時的測量值；d2：從動輪為動力輪時的測量值。羅茨風機裝配完畢后，我們對風機進行中心找正，考慮到風機運行中葉輪及軸溫度較高，風機熱膨脹相對于電機要大，風機較之于電機要略低，同時為上張口，兼顧到電機的轉速為980r/min，找正結果需要將徑向與軸向誤差控制在0.10mm內，本次中心找正百分表架裝在羅茨風機上，最終找正結果：風機較之于電機徑向偏差為0.05mm，風機低于電機，軸向誤差為0.07mm，為上張口，符合找正要求。

　　2.2 試運結果

　　對風機進行送電試運行，在運行中風機的電流和前軸承溫度曲線如圖2。室溫為20℃情況下，風機前軸承溫度上升較快，電流仍然較大，未等前軸承溫度上升至跳閘溫度98℃時，及時安排風機進行停運。風機在本次檢修后與檢修前相差不大，檢修中所做調整未起到明顯效果。

　　3 再次處理

　　3.1 制定檢修方案

　　由于在初步檢修中未查找到風機運行中存在問題的根本原因，計劃從如下兩方面考慮：（1）風機前軸承為22224軸承兩套，本次安裝軸承游隙為C0系列，考慮到前軸承發熱嚴重，將兩套前軸承更換為游隙為C3系列的FAG軸承；（2）風機內部間隙正常情況下，風機前軸承溫度以及電流依然高，對風機進出口管線進行排查，羅茨風機出入口管線有可能堵塞或者出口門存在不能全開的現象，若出口管線堵塞將導致風機出力壓力增大，出口溫度高，進而導致電流高，軸承溫度高。 3.2 處理過程

　　羅茨風機出口母管后分為四根支管進入脫硫吸收塔內，因出口風溫度較高，在風機出口每根支管上加裝氧化風減濕水，在對每根支管進行拆開檢查時，發現分叉處堵塞較多垢狀物，其中一根支管已經接近于完全堵死，將管道內堵塞物清理干凈，同時將垢狀物進行化驗，其中亞硫酸鈣成分為0.7%，二水硫酸鈣成分為8.38%，其余成分為碳酸鈣與碳酸鎂，排除了脫硫吸收塔內硫酸鈣漿液倒吸至出口風管道內的可能，此處所結垢狀物大多為加濕水受熱后析出的水垢。脫硫系統用水有兩路來源：一路是廠內循環工藝水；一路是從水源地來的單向工業水。工藝水在不斷循環過程中，水中離子濃度偏高，水中碳酸氫根離子在受到氧化風機出口管道高于70℃的風溫作用下，加速轉化成碳酸根離子，結垢板結，堵塞管道。本次檢修對氧化風機出口管線加濕水進行改造，將原取自工藝水的加濕水改為從工業水取水，提高水質，同時也對減溫加濕水霧化噴嘴進行更換，從空心錐型噴嘴更換為螺旋錐型，將噴出水霧更好地霧化，減小霧化后霧滴的直徑，增大了霧滴與熱空氣反應面積，能夠更好地起到降溫作用的同時也能減少水垢的生成。將風機前軸承更換為游隙為C3系列的22224軸承兩套，加大游隙軸承，滾子與滾道間隙相對較大，在運行中受熱膨脹后，減小軸承滾子和滾道的發熱量。風機內部間隙又重新進行了調整，調整后的數據與上次調整后的數據相同（圖1及表1），回裝完畢后，進行找正，找正后的數據為風機徑向低于電機0.05mm，軸向為上張口，誤差為0.06mm，符合找正要求。

　　3.3 試運行結果

　　送電后，在室溫為25℃情況下，再次試運行，運行中數據曲線如圖3。

　　第二次處理后，在室溫為25℃情況下，風機穩定運行中前軸承溫度不高于72℃，較之于原來下降大于20℃；電流也由原來的43A左右下降至31A，下降12A左右，既保證了機組的穩定運行，同時也相對于檢修之前更節能經濟。羅茨風機作為容積式風機，羅茨風機的流量幾乎不隨壓力而變化，應盡量避免風機出口管線堵塞以及出口閥門不能全開等工作狀態，吸收塔液位每提高1m，氧化風機出口壓力增加10kPa左右，出口風溫升高10℃左右，至此已查找到本次羅茨風機前軸承溫度高電流高原因：風機出口管線堵塞導致出口壓力增加，風機出力增大，風機出力增大后電流隨之上升，同時出口管線溫度升高后高溫氣體將熱量傳至葉輪部位，葉輪將熱量通過傳動軸傳至前軸承處；在對出口管線進行疏通后，一切數據均恢復正常。

　　4 結語

　　羅茨風機在運行一個周期后停機檢查時，對風機內部進行檢查是設備管理人員必不可少的一項工作，但對于風機進出口管線系統的檢查，大多處于疏于管理的狀態，容易導致管線內部結垢而未得到及時清理。通過提高出口風溫減溫水水質以及霧化效果，可以在一定程度上減少水垢生成；定期對出口管線進行檢查，保證出口管線的暢通，才能保證風機正常運行。

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羅茨風機fgd60：脫硫氧化何種狀態下選擇羅茨風機

　　近些年，我國為控制燃煤電廠大氣污染物排放，采取了一系列措施發展清潔發電技術。未來的 5～10 年，是我國電力行業全面建設的關鍵時期，而控制火電廠有害氣體的排放，是一項重要工作。

　　通常電廠的脫硫氧化風機采用單塔獨立布置，每臺脫硫吸收塔采用一運一備或兩運一備設計，也有采用單元制布置方式，運行過程中調節風量平衡有難度。

　　通常使用的氧化風機有3種，分別為羅茨風機、多級低速離心風機、單級高速離心風機。在具體選型中，應根據需要的壓頭、風量、噪聲、維修等方面綜合考慮，改造過程還需考慮場地大小、經濟性、可調節性及以后操作方便性、設備可靠性等因素。各類氧化風機對比情況如下表所示。

　　各類氧化風機對比

　　風機類型

　　羅茨風機

　　多級低速離心風機

　　單級高速離心風機

　　壓力/kPa

　　≦98

　　≦120

　　≦250

　　風量/（m3/min）

　　≦150

　　≦1 000

　　≦1 200

　　實際風機運行效率/%

　　55～60

　　65～72

　　＞80

　　噪聲/dB（A）

　　130

　　110

　　90（兩級電機噪音 90、風機噪音可滿足 85）

　　操作控制及人員要求

　　復雜，高

　　一般，中

　　簡單，低

　　自動化程度

　　保養維護

　　煩瑣

　　一般

　　方便

　　維護成本

　　維護周期

　　壓縮方式

　　容積式鼓風機

　　旋轉式二元葉輪

　　旋轉式三元葉輪-立體

　　風量控制

　　固定

　　變頻調節

　　風量可調 55%～100%

　　性能變化

　　隨時間變化，轉軸磨損效率下降

　　隨時間變化，密封磨損效率下降

　　隨時間變化，性能不變

　　振動

　　嚴重

　　一般

　　別嫌破，上圖就是用了5年的錦工脫硫氧化風機，效果杠杠滴。羅茨風機、多級低速離心風機和單級高速離心風機各有其最好的適用范圍，當流量小、工況穩定時，羅茨風機是最好的選擇；對于中小流量壓比2以下的應用，多級離心更顯優勢；對于高壓頭（壓比超過2），大流量單級高速離心風機更顯優勢。

　　根據某電廠實際脫硫系統工藝，原工藝依照燃用低硫設計原則選型，氧化風機選型的最大壓頭為70kPa，最大流量為1.0×107m3/min，所選風機均為錦工羅茨鼓風機采用一運一備布置，在有隔音室的前提下，噪聲通常在85dB以上，噪聲較大，沒有風量調節手段。投產運行后，由于燃煤情況的變化，現脫硫設施已不能滿足環保排放限值需要，同時結合《火電廠大氣污染物排放標準》的要求，對脫硫設施按照燃煤硫份2.0%（5100mg/Nm3）的高硫脫硫系統標準設計。選用氧化風機壓頭為132kPa，風量為400m3/min。在氧化風機房利舊的前提下，選擇合適的風機，同時考慮降低噪聲和性能可調的要求，對各類型風機進行性價比比較。在噪聲、能耗、自動化程度綜合因素條件下選擇了單級高速離心風機。

　　單級高速離心風機投入使用后，運行穩定，性能滿足當時選型的要求，實現遠程操控，風機效率高、故障率低、維護量小。風機入口導葉進行風量調節范圍寬廣，適應脫硫系統煤種的變化，達到預期的改造目標。

　　綜上所述：當流量小、工況穩定時，羅茨鼓風機是脫硫系統最好的選擇。

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