羅茨風機不抽氣：羅茨真空泵為什么不可以單獨抽氣？

　　羅茨真空泵是指具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空泵，此泵不可以單獨抽氣，前級需配

　　油封、水環等可直排大氣。它的結構和工作原理與羅茨鼓風機相似，工作時其吸氣口與被抽真空容器

　　或真空系統主抽泵相接。這種真空泵的轉子與轉子之間、轉子與泵殼之間互不接觸間隙一般為0.1~0.8

　　毫米;不需要用油潤滑。轉子型線有圓弧線、漸開線和擺線等。漸開線轉子泵的容積利用率高，加工精

　　度易于保證，故轉子型線多用漸開線型。羅茨真空泵的轉速可高達3450~4100轉/分;抽氣速

　　30~10000升/秒(1升=10-3米);

　　羅茨真空泵是指具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空泵，此泵不可以單獨抽氣，前級需配

　　油封、水環等可直排大氣。它的結構和工作原理與羅茨鼓風機相似，工作時其吸氣口與被抽真空容器

　　或真空系統主抽泵相接。這種真空泵的轉子與轉子之間、轉子與泵殼之間互不接觸間隙一般為0.1~0.8

　　毫米;不需要用油潤滑。轉子型線有圓弧線、漸開線和擺線等。漸開線轉子泵的容積利用率高，加工精

　　度易于保證，故轉子型線多用漸開線型。羅茨真空泵的轉速可高達3450~4100轉/分;抽氣速率為

　　30~10000升/秒(1升=10-3米);極限真空:單級為6.5×10-2帕，雙級為1×10-3帕。

　　羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極

　　限真空度，可將羅茨泵串聯使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽

　　氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀

　　態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。 但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，

　　由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉

　　動時，氣體排出泵外。羅茨泵在泵腔內，有二個"8"字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳

　　動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定

　　的間隙，可以實現高轉速運行。

羅茨風機不抽氣：羅茨風機曝不起氣的原因是什么？4個主要原因！錦工風機

　　羅茨風機在污水曝氣中經常使用到，污水曝氣風機在使用過程中可能會發現曝氣不足，主要的原因有以下幾點：

　　1、選型錯誤

　　如果選型出現了錯誤，壓力不足，沒法實現曝氣是正常現象，比如我們需要壓力為44.1kpa的羅茨風機進行曝氣，選型時壓力選小了，出現曝氣不足的現象很正常。

　　2、曝氣盤阻塞

　　曝氣盤出現了阻塞現象，污水曝氣時，曝氣盤很容易出現阻塞，如果大半數量的曝氣盤被阻塞，曝氣不明顯，也會感覺曝不出氣。

　　3、風機故障

　　羅茨風機用的越久，風機的各項參數會出現問題，比如：風量不足、壓力不足等，這些都是正常現象，因為羅茨風機在使用過程中會出現磨損，所以，羅茨風機的參數用的越久參數會出現偏差。

　　4、管路問題

　　在使用羅茨風機時，如果出現了羅茨風機的管路問題，如：管道破損泄漏，也會出現壓力不足的情況；再者，如果曝氣管路過長或者彎管過多，也會產生壓力損失。

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羅茨風機不抽氣：羅茨鼓風機內浮泥處理方法和不曝氣原因及進風口重要性

　　原標題：羅茨鼓風機內浮泥處理方法和不曝氣原因及進風口重要性

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風機內浮泥處理方法和不曝氣原因及進風口重要性

　　羅茨鼓風機內的浮泥處理方法：

　　先封閉排水口，刮凈中止后再開泥漿泵排水口，注重箱頂時再發動刮沫機，刮凈中止后再開泥漿泵排水口，注重箱頂時再發動刮沫機。

　　刮凈中止后再開泥漿泵排水口，注重刮沫機盡量少轉幾圈，刮滿泥箱后中止抽沫，稍等片刻再刮刮沫機盡量少轉幾圈，刮滿泥箱后中止抽沫，稍等片刻再刮刮沫機盡量少轉幾圈，翻開排水口時少開，泥漿泵開時應先放氣，制止空轉。

　　因此對于羅茨鼓風機內浮泥過多的問題一定要及時處理，提高其穩定的特性。

　　羅茨鼓風機曝不起氣的原因：

　　1.選型錯誤

　　如果選型出現了錯誤，壓力不足，沒法實現曝氣是正常現象，比如我們需要壓力為44.1kpa的羅茨風機進行曝氣，選型時壓力選小了，出現曝氣不足的現象很正常。

　　2.曝氣盤阻塞

　　曝氣盤出現了阻塞現象，污水曝氣時，曝氣盤很容易出現阻塞，如果大半數量的曝氣盤被阻塞，曝氣不明顯，也會感覺曝不出氣。

　　3.風機故障

　　羅茨風機用的越久，風機的各項參數會出現問題，比如：風量不足、壓力不足等，風機使用過程中會出現磨損，所以羅茨風機的參數用的越久參數就會出現偏差。

　　4.管路問題

　　在使用羅茨風機時，如果羅茨風機管道破損漏寫，也會出現壓力不足的情況，或者曝氣管路過長或者彎管過多，也會產生壓力損失。

　　羅茨鼓風機進風口的重要性：

　　1.除塵過濾

　　羅茨鼓風機進風過濾系統，主要作用還是除塵，羅茨鼓風機因設計構造原因，內部間隙有一定標準要求，不能過小也不能過大，被風機吸入空氣按照標準來說，應當是潔凈空氣。外界灰塵進入太多，會造成風機內部磨損增大，久而久之會出現相關聯故障，所以，羅茨鼓風機對灰塵量控制要求還是很嚴格的。

　　2.油氣過濾

　　與灰塵相比較而言，油氣灰塵更容易使風機發生故障，所以進風系統過濾油氣灰塵，也是很重要的，油氣灰塵更加黏稠，只要粘在羅茨鼓風機內部，就很難進行清理，對于輸送沼氣的客戶來說，定理清理羅茨鼓風機內部是非常重要的，并且定期對羅茨鼓風機濾芯進行更換，保證進風過濾系統。

　　3.進風降噪

　　羅茨鼓風機進風過濾系統除了上面的灰塵過濾完，還有一項很重要的作用，那就是降低風噪，羅茨鼓風機噪音相對較高，所以，進風系統不僅要考慮除塵，還有考慮降噪問題，如果羅茨鼓風機噪音值提升，在考慮故障的情況下，還需要考慮下進口消音器的問題。

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羅茨風機不抽氣：羅茨鼓風機密封方式常見的有這5種,請收藏下吧！錦工風機

　　常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。

　　1、迷宮密封

　　迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡單，使用壽命長。

　　常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

　　(1)淺齒迷宮

　　襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。

　　為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟隆）制作迷宮套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。

　　(2)梳齒迷宮

　　與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒”現象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

　　2、骨架油封組

　　油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(或兩個)裝在外側。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。

　　骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。

　　3、漲圈密封

　　這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。

　　氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。

　　漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。

　　由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。

　　5、機械密封

　　機械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預緊，工作時靠彈性元件和介質壓力將其夾緊。

　　常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環隨軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環將作軸向移動、自動補償,繼續與靜環端面緊密貼合。

　　機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時，由于密封環通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較復雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。

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