羅茨風(fēng)機出口管徑太大：羅茨風(fēng)機出口管徑變小的解決辦法,方法簡單！錦工風(fēng)機

　　問題：羅茨風(fēng)機出口管徑變小的解決辦法，方法簡單！

　　回答：羅茨鼓風(fēng)機的出口管道口徑標(biāo)準(zhǔn)為：50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、175mm、200mm、250mm、300mm、350mm。按照選型樣冊來，這是標(biāo)準(zhǔn)的選型口徑，在很多工況下，我們的管道口徑可能不是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，那怎么辦呢？請看下圖：

　　上圖為一個變徑接口，通過變徑接口，通過變徑即可將羅茨鼓風(fēng)機與我們的管道進行連接了。

　　在之前的我們接待的客戶中，也有和我們反映這個問題，說自己的風(fēng)機的口徑與自己的管道不相符合，我們給客戶提出的解決辦法，也是加裝一個變徑來解決。

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羅茨風(fēng)機出口管徑太大：羅茨風(fēng)機出口管徑過小怎么解決？

　　羅茨鼓風(fēng)機的出口一般都是國標(biāo)，但是實際使用過程中，很多工況的管道直徑有的大有的小，這個問題很多朋友都遇到過，在之前的文章中錦工風(fēng)機給大家介紹過，如何解決該問題：

　　《羅茨鼓風(fēng)機口徑不一致解決辦法》

　　請看上面的文章，通過變徑配件可以解決我們遇到的，管徑不一致的問題。

　　在一些工況中，我們還可能會遇到一些其他的問題，比如安裝的風(fēng)機出口與管道不在一個水平線上，中間可能有一些誤差，如果是誤差小的情況下，軟連接，也就是彈性接頭，可以解決我們這個問題。如果管道與風(fēng)機出口的中心位置偏離過大，那么只能通過彎頭來解決了。

　　在這里，錦工風(fēng)機還要給大家說明一個問題，那就是風(fēng)機安裝的問題，一般使用皮帶傳動的三葉羅茨鼓風(fēng)機，都有共用底座，安裝起來比較簡單，也不會出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。

　　而直聯(lián)傳動的二葉型羅茨鼓風(fēng)機，安裝但是時候，地基一定要水平，因直聯(lián)傳動的二葉羅茨鼓風(fēng)機，沒有共用底座，通過聯(lián)軸器傳動，所以，聯(lián)軸器這一塊容易出現(xiàn)偏移的情況，聯(lián)軸器偏移嚴(yán)重，可能會導(dǎo)致風(fēng)機運行出現(xiàn)故障。

　　安裝和使用一直是很重要的問題，所以，大家一定要仔細(xì)閱讀使用說明書，如果有不懂的地方，可以到這里進行查找，錦工風(fēng)機已經(jīng)給大家準(zhǔn)備好了。《羅茨鼓風(fēng)機的使用說明》

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羅茨風(fēng)機出口管徑太大：羅茨風(fēng)機間隙過大如何調(diào)整

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。

　　一、風(fēng)機主要部件檢修

　　葉輪的材料為鑄鐵,工作線型為漸開線,其不規(guī)則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復(fù)。羅茨鼓風(fēng)機主軸的損壞部位,通常發(fā)生在與軸承內(nèi)圈配合面上,磨損1~2mm時,可電鍍修復(fù),磨損較深時以換新軸為上策。換新軸時,因軸與葉輪配合較緊(過渡配合),加上配合面較長,通常得用機動液壓機械來壓出舊軸壓進新軸。壓軸時因機動液壓設(shè)備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸。由于上述原因選擇方便節(jié)省費用的檢修方法達(dá)到羅茨鼓風(fēng)機繼續(xù)使用的目的是本文探討的主要問題。

　　二、工作間隙

　　JGR60羅茨鼓風(fēng)機各部位間隙在常溫時靜態(tài)理論值為:葉輪與葉輪之間的間隙0.4mm~0.5mm;葉輪與機殼之間的徑向間隙0.2mm~0.3mm;葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3m~0.4mm;同步齒輪的嚙合間隙0.08mm~0.16mm。羅茨風(fēng)機工作間隙的調(diào)整是整個檢修過程中最關(guān)鍵也最不易掌握的一步。

　　三、調(diào)整方法

　　(一)清洗

　　1. 拆開羅茨鼓風(fēng)機進出口管路,清除羅茨鼓風(fēng)機機內(nèi)酸泥及雜物,再用盲板將下部進口封死。

　　2. 從羅茨鼓風(fēng)機上部拆開加入13%Na2CO3水溶液加至盤動葉輪不溢出為止,并適當(dāng)盤動羅茨鼓風(fēng)機葉輪,以中和風(fēng)機內(nèi)酸性物,10~20分鐘后拆開下部盲板放出溶液,然后按此方法反復(fù)清洗兩次,最后用清水將羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)沖洗干凈。

　　3. 及時吊出葉輪,清除羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)、兩葉輪及迷宮密封內(nèi)的污垢及雜物,將羅茨鼓風(fēng)機擦干凈后用防銹油將沾過水的部位抹一遍,以防生銹。

　　4. 將兩葉輪吊入風(fēng)機機座內(nèi),用兩壓蓋壓緊兩端軸承盒。

　　(二)測量

　　用調(diào)節(jié)螺釘將兩葉輪同時調(diào)向聯(lián)軸器一側(cè),使兩葉輪端面與聯(lián)軸器側(cè)面的間隙達(dá)到正常(約為0.4~0.5mm)。盤動兩葉輪并檢查四組迷宮密封組件是否處于正常位置,如不正常,記下尺寸,以便以后拆下時做適當(dāng)加工或處理。

　　測出兩葉輪凸出部位與羅茨鼓風(fēng)機底座弧面之間的間隙,測出兩葉輪凸出位與另一葉輪相近處間隙,測出兩葉輪端面與底座兩側(cè)內(nèi)立面之間的間隙,在上述各測量位置作記號并記錄。

　　壓緊蓋板,測出兩葉輪凸位與蓋板內(nèi)弧面之間隙,測出蓋板兩側(cè)面與兩葉輪兩側(cè)面之間的間隙,也分別作記號并記錄。

　　(三)修復(fù)

　　1. 鑲凸條

　　(1)按尺寸加工好凸條12根。材料根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機使用時接觸介質(zhì)而定,如與酸接觸建議用一定強度的耐酸材料,如不銹鋼,以下加工材料與此相同。

　　(2)按尺寸在兩葉輪的4個凸位處銑加工燕尾槽并鉆孔。

　　(3)按尺寸加工螺栓36個及配套螺母36個。

　　(4)將凸條每3根一組分別鑲?cè)肴~輪的4條燕尾槽內(nèi),用按(3)加工的螺栓緊固、安裝時有部位過緊可用手提式砂輪修磨。

　　2. 鑲端面

　　(1)按尺寸在兩葉輪靠近齒輪方向各鉆螺栓孔12個。

　　(2)按尺寸加工兩葉輪靠齒輪方向端面鑲件,共加工4件(建議鑲件鑲?cè)肴~輪后再鉆孔)。

　　(3)按尺寸加工3種緊固鑲件螺栓、每種8個,配購或加工配套螺帽24個(螺帽按常用標(biāo)準(zhǔn)加工)。

　　(4)將鑲條對號裝入兩葉輪靠齒輪方向端面,用按(3)加工的螺栓緊固。

　　大多數(shù)情況下,羅茨鼓風(fēng)機是以一個方向操作作用的,考慮到實際運行中,由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側(cè)隙必然逐漸增大,從而引起轉(zhuǎn)子之間的正向間隙,逐漸減少而反向間隙逐漸增大。為了延長羅茨鼓風(fēng)機的使用壽命及維修周期,在調(diào)整間隙時,有意識地將正向間隙調(diào)整為總間隙的三分之二,而將反向間隙調(diào)整為總間隙的三分之一。對于少數(shù)雙向操作的羅茨鼓風(fēng)機來說,由于齒輪輪齒的磨損對正向反向間隙的影響是相同的,可將正、反向間隙各自平分總間隙的二分之一,正常情況下兩轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與機殼間的間隙調(diào)整前,可先固定其中一個轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn),實際操作中一般是選擇先固定從動軸齒輪,主要是由于主動軸在調(diào)整中更便于盤轉(zhuǎn),首先將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)至一定位置,將對應(yīng)厚度的塞尺墊入主、從動轉(zhuǎn)子之間,然后用銅棒敲打主動轉(zhuǎn)子,直到兩轉(zhuǎn)子在該處的間隙達(dá)到要求的范圍內(nèi)。其次預(yù)擰緊主動轉(zhuǎn)子齒輪彈性錐面鋼球的緊固螺栓,這時塞尺仍要墊在兩轉(zhuǎn)子之間,螺栓擰緊程度以用手盤動轉(zhuǎn)子時,齒輪與轉(zhuǎn)子之間的相對位置不會改變,而在銅棒的敲打下可相對轉(zhuǎn)動為宜,然后用同樣的方向依次調(diào)整兩轉(zhuǎn)子其余位置處的間隙至規(guī)定的范圍內(nèi);最后按所要求的扭矩完全緊固主動轉(zhuǎn)子的齒輪,完成后用手盤動轉(zhuǎn)子數(shù)圈,檢查兩轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動是否靈活,有無摩擦碰撞,間隙調(diào)整得當(dāng)?shù)牧_茨鼓風(fēng)機用手盤動時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,并用塞尺依次檢測各處間隙在盤轉(zhuǎn)不同位置時有無變化,若無變化可進行安裝。

　　完成以上工作后,對安裝位置不能正常的迷宮密封組件按測出需要改進的尺寸重新定位處理或進行小切削量加工,再按正常程序組裝風(fēng)機,間隙經(jīng)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)正常后,用耐酸膠將葉輪上加裝的緊固螺栓兩頭封抹,增加緊固件的穩(wěn)定性,耐酸膠干后,羅茨鼓風(fēng)機即可投入使用。

　　(四)幾點說明

　　進行測量時,風(fēng)機各轉(zhuǎn)動部件位置必須正常否則測定數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,確定各加工尺寸容易產(chǎn)生誤差。

　　測量中,如發(fā)現(xiàn)在同一鑲面位置的間隙增加大不均勻,可用于提式砂輪機對少量凸出位進行磨削,這樣可增加鑲件強度,便于鑲處理,達(dá)到風(fēng)機運行要求的最小間隙。

　　為增加端面鑲件強度,有條件還可以對葉輪被鑲面進行切削加工,縮短葉輪長度,增加鑲條厚度,如能根據(jù)使用狀態(tài),燒鑄毛坯,加工鑲件,則更為理想。

　　羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)處理使用一段時間后,最好能拆下蓋板,檢查鑲件及緊固螺栓是否松動,則羅茨鼓風(fēng)機使用更為可靠安全。

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羅茨風(fēng)機出口管徑太大：羅茨鼓風(fēng)機出口壓力過高的原因和風(fēng)量的具體調(diào)節(jié)方法

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機出口壓力過高的原因和風(fēng)量的具體調(diào)節(jié)方法

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機出口壓力過高的原因和風(fēng)量的具體調(diào)節(jié)方法

　　羅茨鼓風(fēng)機出口壓力過高的原因：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機的壓力取決于它受到的阻力。只要在可接受的壓力范圍內(nèi)，它就能正常工作。例如，如果你給一個水深2米的水池充氣，吹出的空氣壓力是20千帕。在3米深的池塘里，它變成30千帕。只要電機的輸出功率能達(dá)到負(fù)載。

　　2.如果壓力表指示的壓力大于應(yīng)輸出的壓力，可能是管道堵塞、曝氣頭堵塞等造成的。

　　羅茨鼓風(fēng)機引起電機電流大的原因：

　　1.與規(guī)定壓力相比，壓差較大，即背壓或入口壓力大且高。

　　2.與設(shè)備要求流量相比，風(fēng)機流量太大，壓力增加。

　　3.入口過濾器堵塞，出口管道堵塞。

　　4.轉(zhuǎn)動部件接觸和摩擦(卡住。

　　解決風(fēng)機壓力過大的方法：

　　1.將壓力降低至規(guī)定值。

　　2.將過量氣體排入大氣或降低鼓風(fēng)機速度。

　　3.清除障礙。

　　4.立即停車，檢查原因。

　　5.將油位調(diào)整到正確的位置。

　　6.檢查皮帶張力，并用大直徑皮帶輪更換。

　　羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機安裝的地點必須是室內(nèi)而且還不會受到風(fēng)雨侵?jǐn)_的地方。

　　2.對于塵埃的防護，如果有著大量的塵埃、粉立體或纖維等場所應(yīng)加裝過濾器，并需要定期清理濾網(wǎng)及風(fēng)機內(nèi)部附著的塵埃。

　　3.要選擇一個通風(fēng)散熱良好的場所里使用，不可以在小空間的密閉式或者是密閉箱里使用

　　4.為了方便的對羅茨鼓風(fēng)機進行維修護理，應(yīng)該避免安裝的地方過于狹小。

　　5.在輸送一些含有腐蝕性和易燃性的氣體時，需要對羅茨鼓風(fēng)機進行特殊的設(shè)計，以免發(fā)生危險事情。

　　6.需要選擇在通風(fēng)良好的場所里面使用鼓風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機的防護絕對不可在空間極小的密閉房間或密閉箱中使用。

　　關(guān)于調(diào)節(jié)羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量的具體操作方法，希望對大家能有幫助：

　　1.因為羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量則與風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比的，與風(fēng)壓有關(guān)。使用人員能經(jīng)由過程調(diào)劑機電的皮帶輪規(guī)格來調(diào)理鼓風(fēng)機的風(fēng)量規(guī)格。

　　2.經(jīng)由過程調(diào)理變頻器，到達(dá)調(diào)理鼓風(fēng)機風(fēng)量規(guī)格的作用。這類辦法能減少順流對轉(zhuǎn)子的壓力，較低的動力消耗的計劃，絕對也能減少對羅茨鼓風(fēng)機的消耗。氣缸內(nèi)的壓力脈沖是主要的噪聲源，羅茨鼓風(fēng)性機能減少噪音達(dá)五分貝。因為葉輪通報的震蕩削減，羅茨鼓風(fēng)機的壽命延長，得已達(dá)到20%。

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