氣水混合羅茨風機：博白立式卸料器邯鄲旋轉供料器羅茨風機

　　博白立式卸料器邯鄲旋轉供料器羅茨風機

　　公司簡介；本公司專業生產；羅茨風機，回轉風機，氧化風機，曝氣風機，旋轉供料器，氣力輸送系統，環保設備等。歡迎新老客戶前來咨詢訂購。

　　服務；本產品質保一年，磨損部件不保，出現質量問題服務及時。

　　增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質組成，對溫度要求非常嚴格，由于膨脹系數不一致，驟冷驟熱容易使外殼與內襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型系列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼材質制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用于鍋爐的除塵脫硫，已成為一大優勢。十多年實踐說明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。已成熟產品在按操作規程操作的情況下，維修量幾乎等于零。聚酯的衰減系數一般為10-12年，改性玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種復合材料的老化期可達20年。③體積小。

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氣水混合羅茨風機：離心射流真空泵用于汽輪機凝汽器抽真空系統的節能改造

　　原標題：離心射流真空泵用于汽輪機凝汽器抽真空系統的節能改造

　　離心射流真空泵

　　用于汽輪機凝汽器抽真空系統的節能改造

　　一、 電廠真空系統

　　火力發電廠汽輪機凝汽器真空, 除凝汽器本身熱交換以外還使用抽氣器抽出空氣來維持。當汽輪機沖轉前，凝汽器必須建立相應的真空度以滿足沖轉條件。射流式抽氣器是抽真空的設備之一，其優點是：啟動速度快、運行可靠、非旋轉式設備、維護工作量少、設備價格低廉。我國電站中絕大多數使用此設備。根據工作介質的不同，可分為射水和射汽抽氣器。

　　射汽抽氣器工作介質為蒸汽，其噴嘴前蒸汽壓力小于鍋爐出口蒸汽壓力，以保證當鍋爐壓力波動時射汽抽汽器仍能正常工作。汽輪機凝汽器抽真空系統由一臺或者兩臺啟動抽汽器配一臺或者兩臺主抽汽器組成。

　　射水抽氣器由專用水泵供給工作介質, 抽吸同樣的干空氣量。射水抽氣器要求水的流速很高, 管阻必然很大, 因此, 射水抽氣器的效率仍然較低。射水抽氣裝置包括水池、離心泵、射水抽氣器及其管道, 其布置空間通常從汽機廠房零米到運轉平臺, 所占空間大。

　　單機容量在200MW以下機組, 射汽抽氣器與射水抽氣器均有采用。隨著引進型300MW的機組在我國廣泛使用，水環式真空泵成為汽輪機凝汽器抽真空的主要裝備，水環式真空泵具有占地小、抽氣量大、用水量少等優點，被電廠廣泛使用。目前在國內300 MW 及以上機組均采用水環式真空泵作為凝汽器抽真空設備, 在200 MW 、50 MW 等中小型機組也有采用。

　　電廠對真空系統的要求：安全+節能，而水環真空泵在這兩方面存在的問題：

　　安全方面，水環真空泵設備的內部機械性能（如裂紋問題）受汽蝕現象影響較大，長時間運行易導致葉片的斷裂，威脅機組的安全運行。

　　節能方面，選型裕量偏大，把建立真空的真空泵用作維持真空將耗費較多能量。同時，水環真空泵工作液的設計溫度為15℃，而電廠循環水設計溫度為20℃，同時由于抽吸的氣／汽混合物溫度較高，會加熱工作液，因此水環泵處于偏離設計工況運行。夏季高溫時，水環真空泵性能、出力急劇下降，可能導致凝汽器真空下降，造成機組經濟性降低。

　　二、 現有改造方案

　　研究對凝汽器抽真空系統進行改造成為汽輪機工作者的一個課題。由于各制造廠的研發思路不同，開發出來的設備和系統也完全不同，主要有如下方案：

　　◆方案一：對原水環真空泵換型。采用雙吸水環真空泵代替單吸單作用水環真空泵。價格在每改一臺50萬元左右。優點：配用電動機從160KW降到110KW。水環真空泵存在的安全問題只能改善但是沒有解決。為了解決夏季工況循環水溫度高水環真空泵效率下降造成兩臺泵同時運行的問題，有的廠加裝一套空調裝置用空調水冷卻水環真空泵的工作液，因此增加了電耗。

　　◆方案二：水環真空泵系統不變，加裝羅茨風機組。價格為每加裝一臺羅茨風機為60萬元左右。水環真空泵與羅茨風機組并聯運行，機組啟動時用水環真空泵，正常運行時使用羅茨風機組運行，運行電流降下來，但是羅茨風機組由羅茨風機和另外一臺小水環真空泵組成，這樣不僅系統復雜而且水環真空泵存在的弊病和問題沒有解決，同時羅茨風機不能用于機組啟動和事故處理。

　　◆方案三：采用離心射流真空泵與水環真空泵并聯運行的抽真空系統對原抽真空系統進行節能降耗改造。當機組啟動時采用水環真空泵，正常運行時采用離心射流真空泵，使原真空系統功率由160 kW降低到45 kW，節電率70%以上；真空度高：可使凝汽器的抽真空系統不受電廠循環水溫度變化的影響，凝汽器始終處于最佳狀態；當水環真空泵的工作水溫度在20℃左右時，離心射流真空泵與水環真空泵的抽吸效率相當；當水環真空泵的工作水溫度高于30℃時，離心射流真空泵的抽吸效率遠高于水環真空泵的抽吸效率；噪聲小：噪聲在A級(＜La＝75Db)；由于抽取凝汽器的汽水混合物不經過泵體，所以不存在汽蝕的問題。該方案的缺點是存在機組啟動時使用水環真空泵耗費廠用電。

　　◆方案四：采用離心射流真空泵配射汽抽汽器組成的抽真空系統對原抽真空系統進行節能降耗改造。當電廠水環真空泵需要徹底淘汰時可以采用：以離心射流真空泵主體配有啟動抽汽器的抽真空系統，該系統的主要特點是：具備方案三的所有優點同時是“電改汽”節約廠用電。一體式制造：設備統結構簡單，無汽蝕，可靠性得到提升，一個大修周期僅需維護一次；操作簡單：啟/停控制系統可實現就地控制和DCS控制。該方案機組啟動時用汽（600kg/h），不用電。

　　從比較可以看出：武漢武泵泵業制造有限公司提出的方案三、方案四解決了水環真空泵存在的的弊病和問題滿足機組在各種工況下運行，達到長期安全經濟運行的目的。

　　三、 基于離心射流真空泵的凝汽器真空系統改造方案

　　離心射流真空泵主要由混合室、噴射管、葉輪、分配器和水室等幾部分組成，如圖3所示，圖中，混合室6、噴射管7、葉輪分配器8、彎刀型葉輪9、方形導葉10、葉片11，其中，噴射管7由收縮段7-1、平直段7-2和擴散段7-3三部分組成。該泵具有較好的吸氣性能。這是由于脈沖射流具有的慣性力提高了射流泵工作壓力，提高了吸氣能力；脈沖射流在吸入室內挾帶氣體的方式有兩種：1.流體之間的粘性作用，2.從噴嘴射出的脈沖射流是不連續的，不連續的射流流束之間的間隙起了一般容積式泵抽氣的作用。

　　目前已取得離心射流真空泵及相關節能改造方案的多項專利。

　　國網湖北省電力公司電力科學研究院性能試驗報告中評價：“通過在國電長源第一發電公司#12機組滿負荷工況下變真空抽氣性能測，與水環真空泵以及其他抽真空的產品裝置相比，WSA170-35離心射流真空泵具有功耗小，抽氣效率高，極限壓力低，無汽蝕，噪音低，結構簡單，運行穩定可靠，維修方便，環境適應性好等優點，在機組正常運行情況下完全可以替代水環真空泵等現有抽真空裝置，可廣泛應用于火力發電廠現有機組的節能改造。”

　　根據電廠的實際情況選擇合適的離心射流真空泵及其供水方式技術方案，為此我們提出三個方案敘述如下：

　　方案一：以電廠循環水供水方式作為離心射流真空泵的工作水供水方式：即采用壓力為1 kg/cm2以上的電廠循環水直接進入離心射流真空泵入口，抽吸后的汽水混合物直接排入地溝。這種選用方式優點為：系統簡單，運行操作方便，安裝占地面積小，但是由于不回收工作水，使其耗水量較大，為178 m3/h，適用于水源豐富地區和循環水出水壓力低汽水混合物中的汽能夠釋放出來。圖中啟動射汽抽汽器可改為水環真空泵。華能太倉電廠，宜昌東陽光電廠，湖北漢川電廠均選用此方案。

　　方案二：當電廠的循環水是采用二次循環的供水方式，離心射流真空泵入口可以制一個水池，離心射流真空泵能夠自吸水循環。這種循環將水池中的水循環使用，耗水量小，啟泵時需要用壓力水建立虹吸后，再利用水池的水循環使用，其優點是在水資源緊張的地區能起到節水的作用，缺點是需要建設水池或者零米以上建立水箱，因此占地面積大投資成本高。循環水供水方式為一次循環的電廠也可以采用這種方案。啟動射汽抽汽器改為水環真空泵。國電長源第一發電有限公（青山電廠），山東龍口電廠選用此方案。

　　方案三：電廠的循環水作為冷卻水，離心射流真空泵的抽空氣系統可以采用裝有汽水分離器的閉式循環，將WSA170-50泵和汽水分離器組裝在一起，在汽水分離器的汽側將離心射流真空泵的出口汽水混合物排入汽水分離器的頂部，汽水分離器底部除鹽水連離心射流真空泵的入口，并在汽水分離器中分離出來的空氣直接排出。汽水分離器水側冷卻水來自電廠循環水。該系統具有抽氣量大，噪音震動極小，占地面積小，安裝快捷等優點。循環水供水方式為一次循環的電廠也可以采用這種方案。北侖電廠660MW,沈陽熱電330MW,雙遼電廠330MW，湖北荊門600MW,均選用此方案。

　　四、 經濟分析

　　1．單臺330 MW機組計算依據；

　　（1）離心射流真空泵配套電機37～55（kW），水環真空泵配套電機160（kW），配套電機功率下降105～123（kW），配套電機功率下降按105（kW）計算；

　　（2）機組真空提高提高真空0.3～0.5KPa，機組真空提高提高真空按0.3KPa計算，真空每提高1kPa對應煤耗降低按3.0 g/kWh（供電1降低0.9 g/kWh）計算；發電利用小時按照4000小時計算；

　　（3）標煤價格按照500元/噸計算（煤價現在遠高于這個價格）；

　　（4）每度電耗煤量按330g/kWh計算；

　　（5）每燃燒1噸標準煤產生二氧化碳2.5噸。

　　2．離心射流真空系統節約費用

　　（1）真空提高0.3kPa,供電煤耗下降，電煤消耗節約：

　　（330MW×103）×4000小時×（0.3 kPa×3.0g/kWh/kPa×10-6）×500元/噸=.00 元（即59.4萬元）；

　　（2）水環真空泵消除汽蝕后，設備維護費和備件成本費每年節約：

　　單臺真空泵約10萬（含人工及維護費用）；

　　（3）電耗節約：

　　（105 kW）×1臺×2500×0.5元/kWh=元即13.1萬元

　　單臺330MW機組每年總節約成本：（按電廠機組和發電量計算修改）

　　++=元（即82.25萬）。

　　3．在夏季工況下，水環真空泵效率下降，為了維持汽輪機真空往往開兩臺水環真空泵運行，相對離心射流真空泵如果液開兩臺，節約210（kW），如果只開一臺，節約365（kW），這一部分沒有明確的計量因此沒有計算進去.

　　4．由于一體式制造，提升可靠性，一個大修周期僅需維護一次。由于本系統結構簡單，無汽蝕，維護方便。改造項目投資一般不超過2年就能收回，而且質保期為五年。

　　五、 應用實績

　　目前已有湖北青山電廠、天津大港電廠等十余臺機組采用離心射流技術進行了改造。

　　合作單位

　　機組容量

　　合作時間

　　湖北青山電廠

　　330 MW

　　2021年

　　天津大港電廠

　　320 MW

　　2021年

　　江蘇太倉電廠

　　300 MW

　　2021年

　　山東龍口電廠

　　220 MW

　　2021年

　　華能蘇州工業區

　　330 MW

　　2021年

　　宜昌東陽光

　　330 MW

　　2021年

　　國電沈陽熱電

　　330 MW

　　2021年

　　遼寧雙遼電廠

　　300 MW

　　2021年

　　湖北漢川電廠

　　300 MW

　　2021年

　　主要介紹幾個典型改造項目：

　　1、國電長源青山第一發電有限公司：#12機組：系統圖如下

　　該廠為離心射流真空泵試驗機組，安裝有兩臺WSA170-35離心射流真空泵，配有一個由廢棄的疏水膨脹箱改造的水池，以及熱控電氣設備。

　　2021年4月22日離心式真空泵試運行記錄：4月22日與武漢武泵泵業人員對于#12機A、B兩臺離心式真空泵進行試運。 試運前#12機電負荷202MW，水環式真空泵運行電流147A，機組真空97.03KPa。10:20啟動A離心式射流真空泵運行電流A相65A、B相67A、C相62A。機組真空由97.3KPa 上升至97.6KPa。10:30啟動B離心式射流真空泵電流A相64A、B相65A、C相66A。機組真空97.6KPa。一臺水環式真空泵和兩臺離心式射流真空泵同時運行。10:35關閉水環式真空泵入口空氣門，機組真空97.6KPa。10:56停水環式真空泵運行真空無變化。關閉B離心式射流真空泵入口空氣門，機組真空97.6KPa。11:06停B離心式射流真空泵運行，此時A離心射流真空泵單泵運行。14:46啟動B離心式射流真空泵運行電流A相64A、B相65A、C相66A，停A離心式射流真空泵運行，此時B離心射流真空泵單泵運行。15:31啟動射流A水環式真空泵運行，停B離心式射流真空泵運行，機組真空97.3KPa。

　　2、華能（蘇州工業區）發電有限公司

　　華能（蘇州工業區）發電有限公司機組循環水為一次循環，離心射流真空泵選用WSA170-35型，離心射流真空泵采用循環水為工作水，用循環水泵出口管壓力水作為離心射流真空泵的入水，離心射流真空泵的出水接循環水的排水，在離心射流真空泵入口前裝有可以互為切換的濾水器。系統圖如下：

　　華能（蘇州工業區）發電有限公司與武漢武泵泵業有限公司簽署合同后2021年7月15日交貨，安裝完成后于當年安裝完成后于當年11月23日第一次啟動運行，當時機組負荷270MW，凝汽器真空96.7Kpa,電動機電流59A。效果明顯電廠十分滿意，同年12月份簽訂第二臺供貨合同。該泵從第一次啟動運行后隨機組運行一年，2021年11月份安裝、調試完成。

　　3、宜昌東陽光火力發電有限公司：

　　宜昌東陽光火力發電有限公司離心射流真空泵采用循環水為工作水，用循環水泵出口管壓力水作為離心射流真空泵的入水，離心射流真空泵的出水接地溝的排水，在離心射流真空泵入口前裝有濾水器。與華能（蘇州工業區）發電有限公司的區別是宜昌東陽光火力發電有限公司選用WSA170-45離心射流真空泵。系統圖如下：

　　宜昌東陽光火力發電有限公司與武漢武泵泵業有限公司簽署合同后2021年5月交貨，安裝完成后于當年10月16日第一次啟動運行，當時機組負荷230MW，凝汽器真空95.3Kpa,電動機電流63A。連續運行三個月（3000多小時）效果明顯電廠十分滿意，同年12月份簽訂第二臺供貨合同。

　　六、 工程實施與服務

　　1、工程規模和費用

　　待雙方技術人員研究決定實施方案決定后作出詳細預算。

　　2、項目實施進度計劃

　　在合同簽訂后2個月內完成設計和設備制造；在檢修期內完成安裝調試工作（約10天）

　　主要內容

　　（1）安裝前的工作

　　①確認離心射流真空泵、啟動射汽抽汽器的安裝位置，確保安裝位置滿足設備運行要求；

　　②檢查設備及安裝輔材，現場是否具備開工條件。

　　（2）設備安裝

　　①兩臺離心射流真空泵現場就位；

　　②啟動射汽抽汽器現場就位（如果選取）；

　　③所有控制閥門的開關試驗；

　　④噴射透平入口、出口管道閥門的安裝；

　　⑤冷卻水、凝結水、出口管道閥門的安裝；

　　⑥所有熱控儀表的校驗及安裝；

　　⑦將凝汽母管截斷，安裝自動和手動旁路；

　　⑧凝汽母管與噴射真空泵入口閥門的管道連接；

　　（3）熱控設備的電纜敷設

　　①所有與DCS控制有關的閥門動力電源電纜和控制電纜的敷設；

　　②所有控制和監測儀表的信號電纜附設；

　　③DCS組態，真空系統的控制邏輯描述，DCS組態人員進行投入/切除的順控邏輯、自動切除控制邏輯的組態工作。同時熱控技術人員需做專門的DCS畫面并能通過該畫面進行蒸汽噴射真空系統的投入/切除控制和系統相關參數的監視。

　　3、質量保證

　　可保證機組連續運行5年、包維護，免費提供備品備件，6年大修1次。

　　七、 公司簡介

　　武漢武泵泵業制造有限公司經過十余年發展已成為一家集研發、設計、制造、服務為一體的高科技型創新企業，具有自主知識產(發明專利: ZL.0)的WSA170系列離心射流真空泵被載入武漢市節能產品目錄，針對電廠循環水供水方式開發了多套技術解決方案，已廣泛應用于沈陽、天津、山東、江蘇、江西、湖北等地區凝汽器節能技術改造工程，在汽輪機的真空系統改造中發揮了重要作用，為用戶獲得較大經濟收益。公司于2021年獲得高新技術企業的稱號。

　　通訊武漢市漢陽區漢陽大道五里漢城9棟5單元102室

　　技術咨詢：

　　總機：027-

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　　本產品一級代理商：

　　武漢努賽爾節能環保科技有限公司

　　專業從事節能環保服務領域的科技公司，擅長于汽輪機冷端優化節能及相關改造技術，現有業務包括離心射流真空系統、電水聯產技術等節能設備的研發及產業化。現有研發團隊5人，全部具有博士學位。

　　武漢市東湖新技術開發區武大園8號武大科技園一號樓

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氣水混合羅茨風機：羅茨風機加裝冷凝器_羅茨鼓風機

　　本實用新型專利技術公開了一種油泥熱解資源化利用裝置，該裝置包括油泥倉(1)、旋轉滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風分離器(8)、第一羅茨風機(9)、空氣預熱器(10)、第二羅茨風機(11)、第三羅茨風機(12)、閥門(13)、冷凝器(14)、燃料反應器(15)、流化風預熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動齒輪(20)、螺旋給料機(21)；利用羅茨風機循環油泥熱解的流化風。油泥熱解處理技術以其處置徹底、能量回收率高、減容減量效果好等優點越來越受到人們的重視,是油泥減量化、無害化和資源化處理技術的發展趨勢。

　　【技術實現步驟摘要】

　　本技術涉及一種油泥熱解資源化利用裝置，尤其涉及一種油泥在流化床蒸餾器中物理熱解及蒸餾的方法及其裝置。

　　技術介紹

　　在石油化工行業中開采、運輸、加工石油過程中，會產生大量的油泥。根據資料顯示，我國僅僅開采石油過程中產生的油泥年產量已超過百萬噸。這些油泥難以沉降，而且含有大量的金屬等污染物質，若直接排放，則會污染土地和水資源。隨著我國環保意識的整體提高以及我國的環保法規日益健全，對油泥的處理技術成為當今能源和環境科學領域研宄的熱點問題。在處理方法方面，主要有以下幾種:(I)溶劑萃取法，油泥與一種溶劑混合充分，相間傳質，經過萃取后，對混合液進行蒸餾得到原油。(2)焚燒法，焚燒爐最常用的是流化床蒸餾器和旋轉爐。(3)熱解析法，主要包括低溫熱解析和高溫熱解析。(4)焦化法，就是對油泥中含量較多的重質烴類進行高溫深度處理。(5)固化法是在油泥中加入一些固化劑，使油泥穩定形態、其中的無機物呈固體狀態。并利用惰性材料包裹油泥中的有害物質。(6)固液分離法是將油泥與熱水均勻混合后，進行機械脫水。由于油泥中的少量石油會堵塞濾布，需要經常清洗，降低了處理效率。(7)熱水洗滌法比較適用于輕質烴含量多且含油量高的油泥砂。(8)化學破乳法通常與固液分離法聯合使用。(9)超聲波能引起機械振動和物質的空化兩種作用。(10)生物處理法向油泥中加入適量的碳氮元素，對微生物提供空氣，使油泥中的微生物的快速增加，將油泥中烴類分解。綜上所述，熱處理技術中熱解法在減量化和無害化方面優勢明顯。在反應器方面，流化床蒸餾器作為典型的快速反應器，具有燃燒效率高、反應充分、燃料適應性廣、氮氧化物排放低等特點，適用于熱解油泥。與焚燒技術相比，在絕氧條件下通過熱解將油泥中烴類熱解進行回收，不僅具有較高的礦物油回收效率，而且可使大多數金屬元素固定在固體產物中，同時遏制了二噁英的生成，防止二次污染。國內外學者已進行了很多油泥熱解方面的實驗研宄，取得了不錯的效果。

　　技術實現思路

　　技術問題:本技術提供了一種油泥熱解資源化利用裝置，本技術在實現含油固體廢棄物提取可利用成分，具有回收礦物油回收效率高，減少污染物排放的優點，本技術在絕氧的條件下利用充分利用埋管中空氣熱量加熱分解油泥，使含油固體廢棄物資源化，減少環境污染，提高礦物油回收效率。

　　技術實現思路

　　:為解決上述技術問題，本技術的技術方案如下:該裝置包括油泥倉、旋轉滾筒干燥器、第一空氣換熱管、聯箱、第一冷凝器、第二冷凝器、流化床蒸餾器、旋風分離器、第一羅茨風機、空氣預熱器、第二羅茨風機、第三羅茨風機、閥門、冷凝器、燃料反應器、流化風預熱器、空氣埋管、螺旋給料機、第二空氣換熱管、傳動齒輪、螺旋給料機；其中，油泥倉通過螺旋給料機與旋轉滾筒干燥器相連；油泥倉置于旋轉滾筒干燥器的進料口上端:旋轉滾筒干燥器的筒身傾斜10-15度放置；旋轉滾筒干燥器內置兩側并聯加螺旋串聯的第一空氣換熱管和第二空氣換熱管；旋轉滾筒干燥器內置有保溫材料并且加以密封；旋轉滾筒干燥器內側有凹凸不平的齒狀表面；旋轉滾筒干燥器由固定托架支撐；旋轉滾筒干燥器外側由固定連接的傳動齒輪通過電動機帶動旋轉；旋轉滾筒干燥器下端出料口與螺旋給料機連接；旋轉滾筒干燥器的底部出口通過螺旋給料機與流化床蒸餾器相連；旋轉滾筒干燥器的左右端部出口與聯箱連接；聯箱與空氣埋管相接；旋轉滾筒干燥器的頂端通過輸送管與第一冷凝器及第二冷凝器串連；第二冷凝器與燃料反應器相連；流化床蒸餾器與旋風分離器相連；旋風分離器與空氣預熱器相連；空氣預熱器通過閥門與燃料反應器相連；閥門與第三羅茨風機相連；燃料反應器與空氣埋管相連；空氣埋管與流化床蒸餾器相連。優選的，流化床蒸餾器及旋轉滾筒干燥器中處于絕氧狀態，只用熱解氣體作為流化風參與循環。 優選的，旋轉滾筒干燥器的進料口及出料口都有密封裝置。優選的，第一空氣換熱管置于滾筒內部上方，按照串聯方式以相同的間距安置；第二空氣換熱管置于滾筒內部下方，按照串聯方式以相同的間距安置；第一空氣換熱管和第二空氣換熱管的進出口端有聯箱連接并分配空氣流量。優選的，流化床蒸餾器中空氣埋管的布置為多根直徑相同的管道按預設間距并聯；管道與流化床蒸餾器的進出接口有密封裝置。優選的，旋轉滾筒干燥器置于流化床蒸餾器的左上方，旋轉滾筒干燥器的出料口置于流化床蒸餾器的進料口上端。優選的，閥門用于控制和調節流化風的氣體流量。優選的，從流化床蒸餾器中出口的空氣埋管先置于流化風預熱器中預熱流化風，后置于聯箱中，并分配至旋轉滾筒干燥器內的第一空氣換熱管。優選的，置于旋轉滾筒干燥器外側的傳動齒輪由電動機驅動；旋轉滾筒干燥器外側為齒形狀，與傳動齒輪嚙合；旋轉滾筒干燥器底部由支撐架支撐。有益效果:與現有技術相比，本技術具有如下優點:(I)、本技術采用油泥熱解蒸餾方式簡單，易于提高礦物油的回收利用率。本技術屬于含油固體廢棄物熱處理方法，繼承了傳統熱處理方法的優點。目前，國內外常用的油泥處理技術為焚燒技術。由于油泥具有很高的含水量，其中有害污染物濃度高，總類多且復雜，需要高溫焚燒，投資費用比較高。而我國的焚燒裝置產生的熱量利用率低，因為結構不合理或長距離運輸，產生的熱量沒有及時得到利用而導致浪費。在燃燒的過程中會產生大量廢氣體，煙氣凈化處理設備的增加，將使投資成本增加，我國的焚燒設備大都沒有煙氣凈化處理系統，或有的凈化處理并不達標而直接將產生的危害氣體和粉塵排放到大氣中，進入大氣循環，產生新的污染。當今社會能源日益緊缺，焚燒法并沒有效回收石油資源。因此焚燒法不能夠經濟環保。作為一種新型的含油固體廢棄物處理技術，熱解法在處理含油固體廢氣物資源化方面顯示出良好的應用前景，油泥熱解是利用油泥的熱不穩定性，在絕氧條件下將其受熱分解成氣體和液體燃料，可有效實現油泥的資源化。其中流化床蒸餾器反應器燃燒效率高、燃料適應性廣、氮氧化物排放低，是目前國內外用于生物質燃料的熱解研宄最為集中、開發最為成熟的一種反應器。(2)、本技術使用的熱解析法是國內外進行油泥資源回收、無害化治理。油泥中含有相當數量的石油類物質，包括烷烴、環烷烴、烯烴、芳香烴、瀝青質及膠質等。低溫熱解析是在溫度為100?200°C條件下對油泥中的水分進行分離，并對低分子烴類進行回收處理，當溫度達到低分子烴類的裂解溫度時，就會從油泥中蒸發出來，對其進行冷凝回收。高溫熱解析是在溫度為500?600°C條件下對油泥中的高分子烴類進行回收，當溫度達到高分子烴類的裂解溫度時，就會從油泥中蒸發出來，對其進行冷凝回收。熱解析因其減量化顯著和無害化徹底，在油泥無害化的處理技術中優勢越來越明顯。隨著溫度上升，輕質烴類物質開始裂解，在裂解產生的蒸汽通過上方的冷凝設備進行回收，當溫度達到重質烴的裂解溫度后開始裂解重質烴。高溫處理工藝因在密閉的容器中對蒸汽冷凝回收，減少了油泥中的各種危害氣體進入到空氣中。(3)、本技術回收資源利用率高，提高經濟效益，降低二次污染。油泥作為一種石油資源，當油泥中油含量大于8%時，回收原油能產生一定的經濟價值。但目前國內外的油泥處理設備利用效率不高，速度慢，達不到預期設計處理量。在對油泥進行處理的過程中，有可能由于滲透、泄漏造成對周邊的環境形成二次污染。焚燒和生物處理都容易產生有害氣體進入大氣循本文檔來自技高網…

　　【技術保護點】

　　一種油泥熱解資源化利用裝置，其特征在于：該裝置包括油泥倉(1)、旋轉滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風分離器(8)、第一羅茨風機(9)、空氣預熱器(10)、第二羅茨風機(11)、第三羅茨風機(12)、閥門(13)、冷凝器(14)、燃料反應器(15)、流化風預熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動齒輪(20)、螺旋給料機(21)；其中，油泥倉(1)通過螺旋給料機(18)與旋轉滾筒干燥器(2)相連；油泥倉(1)置于旋轉滾筒干燥器(2)的進料口上端：旋轉滾筒干燥器(2)的筒身傾斜10?15度放置；旋轉滾筒干燥器(2)內置兩側并聯加螺旋串聯的第一空氣換熱管(3)和第二空氣換熱管(19)；旋轉滾筒干燥器(2)內置有保溫材料并且加以密封；旋轉滾筒干燥器(2)內側有凹凸不平的齒狀表面；旋轉滾筒干燥器(2)由固定托架支撐；旋轉滾筒干燥器(2)外側由固定連接的傳動齒輪(20)通過電動機帶動旋轉；旋轉滾筒干燥器(2)下端出料口與螺旋給料機(18)連接；旋轉滾筒干燥器(2)的底部出口通過螺旋給料機(18)與流化床蒸餾器(7)相連；旋轉滾筒干燥器(2)的左右端部出口與聯箱(4)連接；聯箱(4)與空氣埋管(17)相接；旋轉滾筒干燥器(2)的頂端通過輸送管與第一冷凝器(5)及第二冷凝器(6)串連；第二冷凝器(6)與燃料反應器(15)相連；流化床蒸餾器(7)與旋風分離器(8)相連；旋風分離器(8)與空氣預熱器(10)相連；空氣預熱器(10)通過閥門(13)與燃料反應器(15)相連；閥門(13)與第三羅茨風機(12)相連；燃料反應器(15)與空氣埋管(17)相連；空氣埋管(17)與流化床蒸餾器(7)相連。…

　　【技術特征摘要】

　　【專利技術屬性】

　　技術研發人員：向文國，陸佳佳，孫朝，陳曉平，

　　申請(專利權)人：東南大學，

　　類型：新型

　　國別省市：江蘇;32

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　　派斯特在生產板式換熱器的基礎上，研制開發了具有新技術的新一代換熱產品——板式換熱機組。具有性能優良、自動化程度高、結構緊湊、占地面積小、安裝調試簡便、可實現系列化和標準化等優點。

　　由于熔噴氣流牽伸系統的氣流壓力較高，因此需用輸出壓力較高的風機。羅茨風機、螺旋式風機、螺桿式壓縮機等都是較常用的牽伸風機。二、選擇何種熔噴空氣加熱器性能好？熔噴組件的氣隙小，系統阻力大，為了保持一定的流量，就要選用耗能較多、壓力較高的空氣壓縮機作為牽伸氣流壓力源。就會用到管道式空氣加熱器。熔噴空氣加熱器的運行原理是什么？

　　各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和板片三種。

　　派斯特板式換熱器的優勢：

　　一、板片波紋大小角度的合理搭配

　　二、先進的五點金屬定位系統

　　三、科學的夾緊螺栓系統和框架技術

　　四、雄厚的板式換熱器生產能力

　　五、派斯特板式換熱器密封墊片

　　六、專業的產品研發和模具制造能力

　　七、先進的墊片生產工藝

　　八、嚴苛的質量控制

　　（3）機械（物流）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發生變形。三、墊片的特性及其更換由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“能的”墊片來適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。

　　二、壓降校核在進行板式換熱器選型時，也會對壓力有一定的規定。進行壓降校核，如果校核壓降超過允許壓降，會再次進行選型以及計算，一直實現工藝標準停止。三、流道和流程的選擇流道是板式換熱器內，臨近兩個板片中間構成的介質流通通道被稱為流道。而流程是指的是換熱器內部的介質具有同動方向的一組并接通道。所以在進行板式換熱器選型時，流程組成方式是要依據流體阻力以及換熱來進行計算。在保證可以達到工藝要求的情況下，盡量讓熱、冷流道內的對流換熱系數接近或者是達到相等，才能發揮出好的傳熱效果。

　　換熱器的工作原理是：熱風爐道中的高溫廢氣加熱著從煙氣換熱器中的熱媒體，被冷卻后的熱風爐煙道廢氣再通過煙囪排入大氣，加熱后的熱媒體則在鋼管內將從廢氣帶來的熱量供于助燃空氣換熱器和煤氣換熱器，將熱量傳遞給助燃空氣和煤氣，加熱后的助燃空氣和煤氣送入熱風爐內燃燒，在助燃空氣和煤氣燃燒后，其便冷卻，冷卻后的熱媒體經過循環泵再次送入煙氣換熱器內加熱，就這樣進行反復循環。

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　　派斯特全焊接板式換熱器特點：

　　1、結構緊湊、占地面積小、換熱效率高、承壓能力高（可達4.0Mpa）、耐高溫（高溫可達250~300℃）、運行可靠。

　　2、傳熱效率高：換熱器中介質的熱交換是通過板束來實現的，組成板束的板片由專用模具壓制成型，結構形式類似普通可拆式板式換熱器，具有傳熱效率高，流量大，流體壓降小，散熱損失少等優點。

　　3、靈活方便：用一套模具可壓制不同長度的板片，組成不同規格板束，形成同寬度產品系列，規格型號多，選擇余地大，能更好的滿足工況需求。

　　4.易改變換熱面積或流程組合若想增加或減少換熱面積，只要增加或減少板片；若想改變流程組合，只需改變板片排列或更換幾張板片，從而適應新的換熱工況。5.成本較低板式換熱器主要用金屬板材，原材料價格比金屬管材要低。6.不易結垢流體在流道內擾動大，污垢不易沉積。7.易拆卸清洗只要松開夾緊螺栓，移動活動端板，即可卸下板片進行清洗，適用于經常清洗維護的工況。缺點：

　　化工生產中常遇到氣體的加熱和冷卻問題。因氣體的對流傳熱系數很小，所以當與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時，則氣體側熱阻成為傳熱控制因素。此時要強化傳熱，就必須增加氣體側的對流傳熱面積。在換熱管的氣體側設置翅片，這樣既增大了氣體側的傳熱面積，又增強了氣體湍動程度，減少了氣體側的熱阻，從而使氣體傳熱系數提高。

　　機組每次大修系統停運后都對電廠換熱器進行清洗檢查，清除板片間泥沙、海草等沉積物，防止系統投用后板片間大面積堵塞；同時對板片及膠條進行檢查，如發現膠條老化、板片磨損減薄或穿孔，則進行更換板片處理。要積極制定膠條定期更換的計劃每6年一個周期逐臺進行更換，保證了膠條的密封性能，大大減少了因膠條老化引起的泄漏，提高了設備可用性，同時也減少了重復檢修次數。

　　4、適用范圍廣：板束及壓緊板全部采用了焊接結構，能為在溫度≤300℃，壓力≤4.0Mpa或工作介質對密封墊片有腐蝕的場合以及有毒介質和環境要求安全性很高的生產工藝中汽體的冷凝、液體介質的冷卻、升溫、蒸發等工況條件下安全平穩運行。因此，既具備可拆式板式換熱器的優點，又具備適用高溫，高壓的特點。

　　（1）體積小，占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。（2）傳熱效率高。傳熱系數可達16700KJ/（m2*h*oC）[4000kcal/(m2*h*oC)]，較之列管換熱器高2~4倍。（3）組裝方便。當增加換熱淚盈眶面積時，只需多裝板片，進出口方位不需變動。（4）金屬消耗量低；（5）拆卸、清洗、檢修方便，不易結垢。

　　全焊式板式換熱器優點簡單來說，它即保留了板式換熱器的傳熱效率高，還具有列管式換熱器耐高溫的特點，所以在市場上中經常看到它的身影，接下來小編和大家詳細聊聊全焊式板式換熱器優點體現在哪？全焊式板式換熱器優點一、適用范圍廣在結構上選用材料是可焊式或者沖壓的材料，在結構方面可以多樣化的進行設計，可以運用與各種溫度以及空間。

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　　冷水機價格,熔噴布增壓羅茨風機,來電咨詢!

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　　冷水機價格，是不是包含運費？是不是包含運費對造價的破壞很大，應當搞好內心考慮。低溫度分子篩除除濕機的制冷攝氏度范圍可以滿足下溫度前后，但制冷攝氏度越小，就愈得要注重冷凝器，由于冷凝器若是展現妨礙或攝氏度高的話，分子篩除除濕機的制冷效率就肯定沒有，這個已經是別的話題了。

　　有沒有含有運費對造價的干擾也很大，應當搞好內心準備。此外，有沒有上門處理以及有沒有需要廠商提供安裝用料等，會干擾造價，和，有沒有提供超出一般周期的保障服務等，也對造價出現很多干擾。低溫度大型拌料機的降溫溫度范圍能夠得到下℃前后，但降溫溫度越低，就更加需要關心冷凝器，只因冷凝器若是展現問題或溫度高的話，大型拌料機的降溫效能就一定得不到，此為別的話題了。有沒有含有運費？

　　信鑫盛精密機械熔噴布增壓羅茨風機，各種的單色色母機，價格各種，比如同等級別的水冷和風冷單色色母機的價格就不盡相同，而小規模單色色母機和中規模大型單色色母機的價格也自然肯定各種。小規模產品名效率小所采用的東西設施的成本非常較低，即便使用很好的空壓機和相關東西，價格也沒有大型單色色母機的價格高。

　　低溫度流延膜拌料機的降溫攝氏度范疇能夠滿足下溫度前后，但降溫攝氏度越小，就越得要關注冷凝器，由于冷凝器要是出現妨礙或攝氏度高的話，流延膜拌料機的降溫能力就完全獲得不了保障，這個是其他話題了。有沒有包括運送費？

　　有沒有包括運費？有沒有包括運費對價格的干擾也很大，至少搞好心理準備。另外，有沒有上門處理與有沒有需要廠家給出安裝材料等，都會干擾價格，和，有沒有給出超出普通周期的保修服務等，也對價格有好大干擾。價格與質量的關系自然而然好大，但單單從價格看質量，似乎并不能達到令人滿足的答案。

　　湖北吸泥機三葉羅茨風機， 回熱器17的冷側出口與冷凝器13的冷側進口連通，所述輔助冷凝器18的熱側出口還直接與冷凝器13的冷側進口連通；冷凝器13的冷側的出口與軸流風機20的進口連通，軸流風機20的出口與干燥箱1底部的進氣孔5連通，軸流風機20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對污泥進行干燥，軸流風機20的工作效率高，單位時間內能夠吸入大量的干燥熱空氣進入干燥裝置中，滿足干燥裝置內的干燥需求熱量；

　　5m，寬度、長度根據客戶需求而定。設有一個排氣孔，散熱風機一臺，溫控系統1套，恒溫自動控制，溫區和線條相互獨立，便于維修，發熱部分和傳動部分電源獨立分開。空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。

　　湖北吸泥機三葉羅茨風機， 制衣，汗蒸房，采暖，電鍍等行業，也是工業熱水的。大大的降低人工的使用，降低了處理污泥的成本，主要的是它是專業的，能夠使污泥快速的降低自身的水分。污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。一、導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

　　回熱器17的冷側出口與冷凝器13的冷側進口連通，所述輔助冷凝器18的熱側出口還直接與冷凝器13的冷側進口連通；冷凝器13的冷側的出口與軸流風機20的進口連通，軸流風機20的出口與干燥箱1底部的進氣孔5連通，軸流風機20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對污泥進行干燥，軸流風機20的工作效率高，單位時間內能夠吸入大量的干燥熱空氣進入干燥裝置中，滿足干燥裝置內的干燥需求熱量；所述制冷劑內循環系統包括與蒸發器12冷側的出口連通的壓縮機14，壓縮機14的出口與水冷器15的進口連通，水冷器15的出口與冷凝器13的熱側進口連通，水冷器15先對經壓縮機14構壓縮形成的高溫蒸汽進行預冷卻，避免進入冷凝器13中的高溫蒸汽溫度過高，導致冷凝器13的負荷過高；

　　湖北吸泥機三葉羅茨風機， 占地面積小，無復雜土建結構、基礎設施，節約土建成本；設備安裝簡單，安裝調試周期短；可安裝在室內外，節約土地面積。采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用高防腐材料，防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；易耗件，使用方便管理。采用污泥專用除濕烘干技術；干燥效率快，同時節約大量的風機能耗；獨立的分層布分系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

　　主軸的圓盤外緣裝有弧板，使物料能沿著干燥機筒體向出料口方向緩慢移動。物料的干燥是通過蒸汽將主軸、圓盤加熱，使物料充分接觸，再通過引風機排出。干燥機主軸是通過電機與減速機構來帶動旋轉。蒸汽加熱系統由旋轉接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、球閥、視孔、汽水分離器等組成，從而保證主軸圓盤始終充滿飽和蒸汽，并保證冷凝水順利排出。

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