三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝圖：三葉羅茨風(fēng)機地基安裝圖

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機的安裝尺寸圖在網(wǎng)上很少，錦工風(fēng)機從網(wǎng)上查找了很多，但是并不全面，今天錦工風(fēng)機小編給大家匯總一份詳細的安裝圖，包含各個尺寸，需要注意的是：這里的提供的三葉羅茨鼓風(fēng)機皮帶傳動型地基尺寸。

　　不同型號的數(shù)據(jù)如下：

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三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝圖：三葉羅茨風(fēng)機如何組裝？詳細的組裝流程！

　　三葉羅茨風(fēng)機如何組裝？針對“組裝”的問題，我們首先要了解組裝的內(nèi)容，三葉羅茨風(fēng)機出廠前的組裝有兩部分內(nèi)容，一分部是機頭的組裝，一部分是整機的組裝，這些是出廠前的組裝；經(jīng)過簡單的組裝之后，便可以進行發(fā)貨了，終端客戶在拿到三葉羅茨風(fēng)機之后，還會對羅茨風(fēng)機進行管道與風(fēng)機的連接。

　　下面錦工風(fēng)機針對出廠前的風(fēng)機組裝進行詳細的描述：羅茨鼓風(fēng)機安裝的時候需要注意什么問題?

　　1、機頭安裝

　　風(fēng)機的機頭為組裝好的，將組裝好的風(fēng)機機頭安裝在底座的一側(cè)，然后使用螺栓進行緊固；

　　2、電機安裝

　　電機安裝在底座的另一側(cè)，安裝上去之后，對螺栓稍加緊固，不要立即緊固鎖死；

　　3、皮帶輪安裝

　　皮帶輪有兩部分，一個安裝在機頭一側(cè)，一個安裝在電機一側(cè)，使用專業(yè)設(shè)備，對皮帶輪進行調(diào)整，調(diào)整到在同一水平面上；

　　4、皮帶安裝

　　安裝好皮帶輪之后，然后安裝皮帶；羅茨風(fēng)機齒輪安裝之后轉(zhuǎn)不動是什么原因?

　　5、緊固螺栓

　　緊固電機的螺栓，同時調(diào)整羅茨風(fēng)機皮帶的松緊度，調(diào)整好之后，然后進行螺栓鎖死緊固；

　　6、安裝皮帶保護罩

　　上面的安裝完成之后，將皮帶保護罩安裝在底座上面，緊固螺栓即可；

　　7、安裝壓力表安全閥

　　一般廠家為了保證壓力表安全閥不被損壞，可能不會為我們安裝，有的廠家可能會對此進行安裝；羅茨風(fēng)機進出口消音器安裝使用需要注意的10個步驟!

　　以上便是三葉羅茨風(fēng)機在出廠之前的安裝事項，羅茨風(fēng)機在終端客戶的安裝事項，在之前的文章中華·東風(fēng)機曾編輯過，如果您想了解這些知識可以點擊這里如果您想采購羅茨風(fēng)機，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線。

　　關(guān)于三葉羅茨鼓風(fēng)機的機頭組裝，很多朋友對于機頭的組裝也很感興趣，因為很多維修的技術(shù)人員對于羅茨風(fēng)機部內(nèi)間隙，組裝順序等都不是很清楚，在后期的文章中，錦工風(fēng)機會繼續(xù)為大家進行更新。

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三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝圖：三葉羅茨風(fēng)機安裝步驟以及安裝方法

　　三葉羅茨風(fēng)機安裝步驟以及安裝方法基本原理:

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體,當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　三葉羅茨風(fēng)機安裝步驟以及安裝方法主要特點

　　其較大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微,壓力選擇范圍很寬,具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動,因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外,轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏,從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15~150立方米/分,轉(zhuǎn)速為 150~3000轉(zhuǎn)/分。單級壓比通常小于1.7,較高可達2.1,可以多級串聯(lián)使用。

　　三葉羅茨風(fēng)機安裝步驟以及安裝方法主要介質(zhì)

　　羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣,清潔煤氣,二氧化硫及其他惰性氣體,特殊氣體行業(yè)(煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等)及高壓工況的產(chǎn)品。鑒于具有上述特點,因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　章丘羅茨風(fēng)機性能參數(shù)以及結(jié)構(gòu)特點

　　按轉(zhuǎn)子的形狀,羅茨鼓風(fēng)機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一次由 兩 個轉(zhuǎn)子進行三 次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動性小,振動也小,噪聲低.

　　三葉羅茨風(fēng)機安裝步驟以及安裝方法性能參數(shù)

　　羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速為150~3000轉(zhuǎn)/分鐘。流量為0.15~1200立方米/分鐘,壓力為9.8~196千帕,功率為0.75~1000千瓦,單機重量為100~9000千克。

　　三葉羅茨風(fēng)機安裝步驟以及安裝方法運行調(diào)節(jié)

　　根據(jù)流體力學(xué)理論,氣體的流動過程將伴隨著損失。例如,氣體流過節(jié)流裝置后,氣流的壓力會相應(yīng)減少,也就是它們損失了風(fēng)機的有用功。由于這一切都是在風(fēng)機輸送氣體的過程中發(fā)生的,也就是浪費了風(fēng)機的能量。

　　風(fēng)機工況點是風(fēng)機在某一轉(zhuǎn)速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點。風(fēng)機實際運行時,并非永遠停留在設(shè)計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化,也就是風(fēng)機實際上處于變工況下工作。要想使風(fēng)機的風(fēng)壓或風(fēng)量達到某一目標(biāo)值,就需要對風(fēng)機或管網(wǎng)進行為人為地控制,亦稱調(diào)節(jié)。通過有效地調(diào)節(jié),實現(xiàn)在保證風(fēng)機能夠穩(wěn)定工作的條件下,既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求,又能較大限度地節(jié)能。簡言之,調(diào)節(jié)的目的就是滿足性能要求,擴大(穩(wěn)定)工況,實現(xiàn)節(jié)能,防止喘振。

　　風(fēng)機采用不同的調(diào)節(jié)方式都可達到同一目的,但節(jié)能效果各不相同。

　　根據(jù)理論分析及實踐證明,可得出如下4個方面的結(jié)論。

　　⑴對于鼓風(fēng)機和壓縮機,出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式耗功較多。盡管相對流量Qr(實際流量Q與設(shè)計流量Q0之比)減少時,功率亦相應(yīng)減少。如當(dāng)Q=0.65 Q0時,所對應(yīng)的功率減少到原來的80%左右,但與其它調(diào)節(jié)方式相比,耗能仍居首位。

　　⑵如果相對流量變化不大時(或稱調(diào)節(jié)深度小時),幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大,甚至不僅不節(jié)能,反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功(如液力耦合器)。

　　⑶一般來說,調(diào)節(jié)深度越大,節(jié)能效果越顯著。因此,要慎重選擇調(diào)節(jié)方式,以期獲得較大效益。

　　⑷變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以,變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越,特別是采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為較好,但需要增設(shè)變頻裝置。對于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用;由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高,應(yīng)結(jié)合具體情況,綜合比較,決定取舍。總之,既要考慮調(diào)節(jié)性能,也要考慮設(shè)備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等,綜合評價調(diào)節(jié)方式的優(yōu)劣。

　　三葉羅茨風(fēng)機安裝步驟以及安裝方法使用維護

　　簡介

　　羅茨鼓風(fēng)機的使用要求是,輸送的進氣介質(zhì)溫度不得高于40℃,介質(zhì)中的微粒雜質(zhì)含量不得大于1000mg/m3,微粒的較大尺寸應(yīng)在0,1mm以下。使用升壓時,不得超過鼓風(fēng)機銘牌上所規(guī)定的額定升壓值,由于羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特殊,因此在運轉(zhuǎn)要求上同其它的風(fēng)機有許多不同之處,應(yīng)注意。

　　啟動

　　羅茨鼓風(fēng)機在啟動開機前應(yīng)作好以下各項準備工作;

　　⑴完全打開進氣調(diào)節(jié)閥,出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管;

　　⑵檢查進風(fēng)口空氣濾清器是否暢通,濾清器進口是否完全打開;

　　⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固,不得有負荷力加在機殼上;

　　⑷檢查潤滑油是否良好,型號是否合適,潤滑油層深度應(yīng)達到規(guī)定油線以上3~5厘米,冷卻水系統(tǒng)是否暢通;

　　⑸撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適,有無摩擦碰撞;

　　⑹檢查各部位聯(lián)接是否良好,有無松動;

　　⑺清除周圍雜物,保持風(fēng)機兩米范圍內(nèi)無雜物;

　　⑻檢查電氣部分以及降壓啟動設(shè)備是否完好;

　　⑼檢查檢修工具是否齊備,消防滅火器材是否充足完備。

　　在以上九項工作做完后,即可開機。羅茨鼓風(fēng)機開機應(yīng)首先空車運轉(zhuǎn)20~30分鐘,觀察鼓風(fēng)機有無不正常的現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲,應(yīng)立即停車檢查,并排除故障。待空機運轉(zhuǎn)正常后,即可進行負載開機。待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后,逐漸調(diào)節(jié)出口閥門(或逐漸關(guān)閉放空閥),逐漸加載到額定壓強,但不得超載運行。在開機時禁止將進、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉,也不能在滿載時突然停車。

　　運轉(zhuǎn)

　　當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后,操作工應(yīng)密切注視所有部件運行狀況,隨時觀察機器各部件的溫度,機器的振動,以及消聲器的噪音,如有異常應(yīng)立即停機。

　　停機

　　羅茨鼓風(fēng)機的正常停機是首先打開旁通管,進行“放風(fēng)”,待風(fēng)壓降下來后(基本為零),才能切斷電源,然后關(guān)閉進氣閥、冷卻水系統(tǒng)。非正常停機也應(yīng)首先考慮打開旁通管,進行“放風(fēng)”

　　維護

　　正常運轉(zhuǎn)中,每隔1~2小時檢查一下軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機等的溫度,不得高于規(guī)定值。羅茨鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中噪聲很大,為了降低噪聲, 除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲,比如用地穴法。在地下挖一個4~5m3;的地穴,地穴上蓋封好,用一根導(dǎo)管將進風(fēng)口引入地穴,用另一導(dǎo)管將外界空 氣引入地穴。兩根導(dǎo)管盡量踩入地穴底,這樣可以減少很多噪音。

　　羅茨鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)方法有兩種,一種是放風(fēng)的方法,這個方法簡單可靠,但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量,就是把鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速加快。但是應(yīng)該注意的是,增加轉(zhuǎn)速要考慮機械設(shè)備的機械強度,不能增加很大,一般轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機。

　　羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3~6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次。起動后工作時間較多為200個小時,就應(yīng)換油。消聲器也宜半年左右檢修一次,更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢修,進出口閥門,旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。

　　三葉羅茨風(fēng)機安裝步驟以及安裝方法故障處理

　　首先問題一關(guān)于風(fēng)量不足處理

　　⑴轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙;

　　⑵密封漏氣 處理方法更換密封裝置;

　　⑶過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器;

　　其次電機過載的問題解決:

　　⑴潤滑油不行,這里建議調(diào)換專用潤滑油;

　　⑵油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢,這里建議進行修理或者更換;

　　⑶風(fēng)機軸電機對中不良,這里建議重新對中;

　　再次密封磨損問題處理:

　　⑴密封環(huán)與軸套同軸度誤差大,解決方法更換磨損的零部件;

　　⑵軸彎曲或雜物進入密封環(huán),解決方法清除雜物并且進行軸校正;

　　⑶轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大,解決方法就是更換軸承清除變形影響;

　　操作說明

　　⒈輸送介質(zhì)的進汽溫度通常不得大于 40℃。

　　⒉介質(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3,微粒較大尺寸不得超過較小工作間隙的一半。

　　⒊運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃,潤滑油溫度不高于 65℃。

　　⒋使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。

　　⒌羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好,重新裝配時要保證該間隙。

　　⒍羅茨鼓風(fēng)機運行時,主油箱、副油箱油位須在油位計兩條紅線之間。

　　基本要求

　　1、鼓風(fēng)機應(yīng)符合本標(biāo)準的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

　　2、鼓風(fēng)機的設(shè)計、制造及一般技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T、8941.1的規(guī)定。

　　3、鼓風(fēng)機應(yīng)在進氣溫度不高于40℃,氣體中固體微粒的含量不大于100mg/`m^3`,微粒較大尺寸不大于鼓風(fēng)機氣缸內(nèi)各相對運動部件的較小工作間隙之半的條件下正常使用。

　　4、在規(guī)定工作條件下,鼓風(fēng)機累計無故障運行時間應(yīng)不少于6000h。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

三葉羅茨鼓風(fēng)機安裝圖：三葉羅茨鼓風(fēng)機在安裝過程中易存在哪些隱患？如何解決？

　　1.4電流超標(biāo)

　　羅茨風(fēng)機安裝用電過程中，電流問題隨之出現(xiàn)，其中超電流問題比較常見。其成因主要體現(xiàn)為：電機功率太大、電力線路有較高的電阻以及電源相位不足。泵超電流原因包含三方面。轉(zhuǎn)子與外殼摩擦、衣物進入泵體、軸承被損。必須要注意，設(shè)備自身可能引起這些電流問題，但在實際操作中，人員操作不規(guī)范，也會引起超電流問題，對后期安裝造成影響，為機電設(shè)備安裝埋下更多的安全隱患。

　　2 羅茨風(fēng)機安裝隱患解決建議

　　2.1羅茨風(fēng)機次序進行優(yōu)化

　　隨著時代的進步，羅茨風(fēng)機安裝中，安裝技術(shù)與方法日新月異，安裝方法不同，其優(yōu)缺點與適用場合也是不同的，設(shè)備安裝次序不同，產(chǎn)生的安裝效果也是有所差異的，獲得不同安裝效率。羅茨風(fēng)機安裝中，使用發(fā)電裝置獲得電源與動力源，推動設(shè)備運轉(zhuǎn)，順利進行設(shè)備安裝。應(yīng)在羅茨風(fēng)機安裝前，全面配備好裝備設(shè)施，以此合理設(shè)置各類設(shè)備安裝次序。改變、調(diào)整與化設(shè)備安裝次序，并非簡單的調(diào)整原有安裝順序，根據(jù)土建項目實際情況，秉承科學(xué)適用、經(jīng)濟可行與節(jié)省成本的理念，合理規(guī)劃與安排設(shè)備安裝次序。比如，合理安排井架、絞車、壓風(fēng)機以及變電所等設(shè)備的安裝，在此基礎(chǔ)上，合理制定安裝方案，對各方案的經(jīng)濟與可行性進行全面分析，確定最優(yōu)方案。優(yōu)化設(shè)備安裝次序，縮短項目工期，提高設(shè)備安裝效率與合理性，以此有效降低設(shè)備安裝隱患發(fā)生兒率。

　　2.2嚴格依照流程安裝機電設(shè)備

　　對羅茨風(fēng)機而言，其程序與步驟是既定的，有效規(guī)范并約束設(shè)備安裝，以此高效完成設(shè)備安裝，保障設(shè)備安裝質(zhì)量達到標(biāo)準。同時，根據(jù)大量實踐中沒有嚴格依照既定程序安裝機電設(shè)備，是造成安裝隱患的重要原因。羅茨風(fēng)機安裝后，要想消除各類安全隱患，提升項目安裝質(zhì)量與精度，依照設(shè)定程序與步驟安裝機電設(shè)備是必然趨勢，因而作為項目負責(zé)人與施工企業(yè)，必須要嚴格監(jiān)控工作人員安裝操作步驟與行為，安裝人員在設(shè)備安裝中，應(yīng)嚴格依照設(shè)定程序與要求安裝設(shè)備，以防隨意更改或越過安裝步驟進行設(shè)備安裝。另外，為了提升安裝人員綜合素養(yǎng)與實操能力，施工企業(yè)要對安裝人員加大專業(yè)技術(shù)與崗位培訓(xùn)，以便安裝人員深入熟悉設(shè)備安裝內(nèi)容與流程，為規(guī)范安裝流程提供保障。

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